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近日,江西某電子有限公司精益管理項目正式啟動,本次精益管理項目主要分為兩個板塊,即:現場6S改善、品質管理提升。
組織搭建,本次精益管理項目由公司常務副總經理馬總擔任推進辦主任,搭建了7個推進團隊,分別是:線束車間、線束品質、電線車間、電線品質、電線材料庫房、設備部門、行政部門包含公司的各個區(qū)域。
啟動會召開,某日下午精益管理啟動會在綜合辦公樓二樓會議室召開,公司領導、推進辦、各團隊隊長、干事、新益為公司顧問共計30余人參會,會議由推進小組組長湛總主持,常務副總馬總做動員發(fā)言,新益為公司顧問老師對整個項目進行了介紹,隨后集體進行了宣誓并合影。
全員合影
啟動會現場
現場6S改善,在現場改善實施前,由顧問老師對各團隊展開了一系列6S管理基礎知識培訓,如:破冰意識培訓、6S基礎知識培訓,目視化標準培訓、班前會培訓等。結合理論知識以及顧問老師的現場輔導,各團隊積極開展現場改善工作,通過近半個月的改善實踐,各團隊精神面貌及現場發(fā)生了明顯的變化。
目視化輔導實施。通過現場的調研、規(guī)劃,完成了對廠區(qū)部分目視化改善設計并通過評審,如:入場須知、安全警示標識、車間編輯等,同時完成了目視化制作及實施。
品質管理提升,針對公司品質管理的現狀,本次重點對生產流程,體系文件,不合格品管理進行了梳理優(yōu)化,同時開展了過程方法、特殊特性、內審員培訓等,為公司的品質管理打了堅實的基礎。
理論培訓
而后,召開了精益管理項目總結會議,會議上對在本次推進過程中表現優(yōu)秀的個人及團隊進行了表彰,隨后由推進辦對整體推進情況進行了匯報,最后由常務副經理馬總對本次精益管理做出了總結。
優(yōu)秀表彰
通過近半個月的改善實施,現場得到有效的改善,同時培養(yǎng)出了一批優(yōu)秀的種子,看待事物的眼光進步較大;并形成了工廠自身的目視化管理標準《目視化推行手冊》,對工廠持續(xù)開展奠定了的基礎。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等