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記得有這樣一句話:每個人的工作都是由許許多多的小事構(gòu)成的。雖然聽起來平淡無奇,但細(xì)細(xì)品味卻意味深長。
5S管理心得體會
我作為企業(yè)管理人員的一分子,每天都按部就班地做著自己分內(nèi)的工作,從來沒有像豐田“5S管理”中那樣嚴(yán)格要求自己。通過對《豐田工作法》的學(xué)習(xí),使我了解了“5S管理”的工作智慧,它是豐田公司在長期生產(chǎn)實踐中總結(jié)出來的優(yōu)秀經(jīng)驗,所以值得我們借鑒和學(xué)習(xí)。
“5S管理”中的“整頓”使我有一個深刻的認(rèn)識:一個不懂得整理的人是無法取得工作成果的。體現(xiàn)在我個人身上很明顯,因為剛到辦公司時我根本不知道哪些工作該怎么做、該怎么處理,好多東西都是隨處一放,亂七八糟的,使用起來很不方便。電腦中的文件也是,東放一個西放一個,找起來很麻煩,也很浪費時間。在今后的工作中,我要整理好工作思路,明確工作目標(biāo),改變以往工作習(xí)慣,不斷提高工作效率。只有這樣,我才能在日常生產(chǎn)工作中有條不紊、高效作業(yè)。
“5S管理”中的“整頓”就是在整理的前提下,區(qū)分哪些工作是必要且重要的,將生產(chǎn)浪費的東西、方式全部整理出來進(jìn)行整頓,并鞏固整頓的成果。比如,我們今年對廠區(qū)衛(wèi)生進(jìn)行了大整頓,清除了所有綠化帶雜物,對設(shè)備進(jìn)行了除銹、清灰,對所有衛(wèi)生區(qū)域進(jìn)行了大檢查。廠容廠貌煥然一新,為了使其保持良好現(xiàn)狀,引導(dǎo)大家共同參與,公司還制定了相關(guān)規(guī)章制度。這就是整頓,它能使大家逐漸進(jìn)入一種全新的狀態(tài)。
在今后的工作中,除了不斷地提高自我以外,還要用“5S管理”嚴(yán)格規(guī)范自己,逐步對生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品放置問題進(jìn)行整頓,尤其是工具隨手亂放、亂丟的問題。我們通過劃定專用區(qū)域、定制配套工具架,將所有工具擺放在指定位置,營造出井然有序的工作環(huán)境。與此同時,我們把常用工具放在最顯眼、最方便放取的地方,來節(jié)約尋找工具所浪費的時間,從而提高工作效率。
5S咨詢公司寄語:整頓是一個常態(tài)化的工作,只有堅持整頓,堅持“5S管理”,我們才能養(yǎng)成良好工作習(xí)慣,形成正確價值導(dǎo)向,激發(fā)員工熱愛工作、銳意進(jìn)取,為公司發(fā)展注入更多力量。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等