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5S咨詢公司概述:整理作為6S管理的第一個內(nèi)容,是后面5S的基礎(chǔ)。整理能夠解決工作空間的雜亂,使工作場所視覺上寬廣。整理時,該如何區(qū)分要與不要,非必需品和必需品呢?
6S管理之整理
一、整理的定義
將工作場所的任何物品區(qū)分為必需品和非必需品,進(jìn)行物品分類,除了必需品留下來,其他非必需品都要清理掉。
二、整理的目的
騰出空間,節(jié)約資金,防止混料誤用,保障產(chǎn)品質(zhì)量,并塑造一個清爽的工作場所。
三、整理的意義
為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機(jī)能,應(yīng)具有哪些必備的物品及應(yīng)有的流程制度。
四、整理的內(nèi)涵
舍得原理,舍去沒必要的,才能得到有必要的。不舍不得。
五、整理的方法
1、尋寶活動:在整理過程中,三百六十度無死角地找出不要的無用物品,拍照記錄,列出清單,進(jìn)行正常的處理。
2、紅牌作戰(zhàn):是現(xiàn)場管理問題的揭示單,紅色的標(biāo)簽貼在6S管理問題點處,但不能貼在人的身上。紅牌標(biāo)簽上的主要內(nèi)容:責(zé)任部門、問題描述、相應(yīng)對策、整改時間、效果確認(rèn)。
3、定點攝影:站在同一位置,用同一相機(jī),以同一高度、同一角度、同一焦距,對同一物品的前后拍照對比,展示改善狀況和效果,并備注前后拍照日期。
六、整理的判斷基準(zhǔn)
1、6S管理中物品“要”與“不要”的判斷基準(zhǔn)
(1)要:正常用的機(jī)器設(shè)備;正常使用的廠房電氣裝置;工作臺;使用的工裝夾具;正常用的設(shè)備工具;推車、叉車;工具箱;物料盒;物料放置架;板凳、桌子;原材料、半成品、成品;產(chǎn)品貨架棧板;勞保、防塵用具;辦公用品、文具;使用中的管理看板;各種清潔工具;宣傳海報;客戶文件資料;產(chǎn)品檔案;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書;用的檢驗樣品。
(2)不要
①地板上:灰塵、雜物、廢紙、煙頭、油污;不再使用的辦公用品、垃圾桶;不再使用的模具、工裝夾具;破爛的墊板、紙箱、抹布、籃筐;廢料、呆滯物料。
②工作臺、櫥柜:過時無用的賬本、報表、文件資料;損壞的樣品、工具、零部件;多余的物料、廢料。
③墻壁上:蜘蛛網(wǎng);老舊的海報、宣傳標(biāo)語;破爛的掛歷、意見箱、提案箱;老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。
④掛著的:不再使用的吊扇、溫度計;不再使用的標(biāo)語、文件資料;無用的各種管線;無效的指示牌、標(biāo)牌。
2、根據(jù)物品的使用頻度、日常用量,以下是必需品與非必需品放置基準(zhǔn)。
(1)一年沒用過一次的物品:倉庫存儲(封存)或廢棄,定期檢查
(2)半年也許要使用的物品:倉庫存儲,定期檢查
(3)三個月用一次的物品:倉庫存儲,定期檢查
(4)一個月用一次的物品:放在工作現(xiàn)場附近
(5)三天至一星期用一次的物品:放在工作崗位附近
每天至少用一次的物品:放在工作崗位最近地方
七、 “必需品”與“非必需品”的處理方法
1、必需品處理
必需品放置在工作場所,并做好分類,為實施整頓打下基礎(chǔ),設(shè)計好物品分類標(biāo)識。
2、非必需品處理
6S管理對非必需品的處理分為有使用價值物品的處理和無使用價值物品的處理兩大類。
(1)有使用價值物品的處理方法
① 修理、修復(fù):對不合格的設(shè)備、工具等進(jìn)行修復(fù)再利用,修廢利舊,節(jié)約購置成本。
② 多余的物品退庫處理,以便調(diào)撥其他部門,節(jié)約重復(fù)購置成本。
③ 對涉及到專利、機(jī)密的要作特別處理,防止泄密。
(2)無使用價值物品的處理方法
① 作價出售:當(dāng)廢品處理,找三家以上購買者,賣高價,回收資金。
② 廢棄處理:有安全隱患或?qū)Νh(huán)境有污染的物品,要考慮安全、環(huán)保,特殊處理。
③ 特殊處理:對涉及的專利、機(jī)密文件要粉碎、焚燒等特殊處理,避免泄密。
④ 展示教育:安全、質(zhì)量等方面的展示教育,警示作用。
⑤ 培訓(xùn)工具:作為培訓(xùn)使用的工具,避免破壞新品,節(jié)省購置成本。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等