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工廠推行5S管理的目標(biāo)
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2018-12-19 瀏覽次數(shù):

    5S咨詢公司概述:優(yōu)秀的工廠一般都具備以下特性:完善的制度,高效的團(tuán)隊,超強(qiáng)的執(zhí)行力,創(chuàng)新的精神。拋開公司運(yùn)營的戰(zhàn)略與發(fā)展方向,本文主要闡述現(xiàn)場5S管理的目標(biāo)。

     

    工廠5S管理

     

    工廠5S管理

     

    一、虧損為零

     

    無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳,忠實的顧客越來越多,公司的收益增加;知名度提高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好,并且成為習(xí)慣,以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。

     

    二、不良為零

     

    產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn);檢測儀器正確地使用和保養(yǎng),是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序,異常一眼就可以發(fā)現(xiàn);干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場,可以提高員工品質(zhì)意識;機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng),減少次品產(chǎn)生;員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題;

     

    三、浪費(fèi)為零

     

    5S管理能減少庫存量,排除過剩生產(chǎn),避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運(yùn)工具過剩;避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費(fèi);消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運(yùn)”等無附加價值動作;避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。

     

    四、故障為零

     

    工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油,經(jīng)常擦試和保養(yǎng),機(jī)械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,調(diào)試、尋找時間減少;設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定,綜合效率可把握性高;每日進(jìn)行使用點檢,防患于未然。

     

    五、切換產(chǎn)品時間為零

     

    模具、夾具、工具經(jīng)過整頓,不需要過多的尋找時間;整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn),作業(yè)效率大幅上升;徹底的5S管理,讓初學(xué)者和新人一看就懂,快速上崗。

     

    六、事故為零

     

    整理、整頓后,通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮,使物流一目了然;人車分流,道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護(hù)器具,不會違規(guī)作業(yè);所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修,能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題,從而消除安全隱患;消防設(shè)施齊備,滅火器放置位置、逃生路線明確,萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時,員工生命安全有保障。

     

    七、投訴為零

     

    人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度;去任何崗位都能立即上崗作業(yè);誰都明白工作該怎么做,怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善,有所進(jìn)步。

     

    八、缺勤率為零

     

    一目了然的工作場所,沒有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈,無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工;5S管理能給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,讓大家都親自動手進(jìn)行改善;在有活力的一流工場工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。

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