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5S咨詢公司概述:實行5S全過程目標管理,就是通過5S管理活動的目標制定、實施和成果評價,利用目標手段指引和控制5S活動??梢园凑誔DCA循環(huán)的步驟開展5S全過程目標管理。
5S管理推行關(guān)鍵點是什么
第一步,計劃(Plan)。這一步要為5S管理提供工作目標。首先,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)根據(jù)競爭的變化、本企業(yè)現(xiàn)場管理的情況及5S管理的要求提出整個企業(yè)的5S管理目標。其次,進行目標展開。按照企業(yè)組織層次和部門設(shè)置,將企業(yè)5S管理目標依次分解為各部門、車間、工段、班組、工人的具體目標,把目標層層分解落實到每個單位和每個人。目標分解堅持窮盡原則,企業(yè)中的每一個部門、場所、角落,每一工作地、設(shè)備、用品都有5S活動,都有專人負責(zé),做到全空間和全員的整理、整頓、清掃和清潔。
每一個目標都要明確5W1H,即對要完成的5S活動,詳細規(guī)定做什么、誰來做、何時做、何地做、為何做、如何做。每一個目標都要確定期量標準,做到完成時間和數(shù)量清晰。為了便于目標實施和考核,各個目標都要通過上下級協(xié)商制定,由目標執(zhí)行人提出實施對策,并且明確其目標責(zé)任。再次,針對分解得到的各級目標,編制5S目標管理卡,及時填寫并予以公示,以便對照、監(jiān)督、檢查和比較,起到激勵和競爭作用。
第二步,執(zhí)行(Do)。按目標要求組織實施5S活動,一方面要做到自我控制。每個員工都自主實施5S目標,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。另一方面要做到及時反饋。遇到新問題或難題,及時上報,上級給予指導(dǎo)、協(xié)調(diào)和支持。
第三步,檢查(Check)。建立完善的檢查制度和辦法,通過自檢與上級檢查相結(jié)合、定期與不定期檢查相結(jié)合、全面檢查與抽檢相結(jié)合的方式,檢查5S目標執(zhí)行情況,加強督促。
第四步,評價(Action)。一個目標計劃期結(jié)束時,對本期5S管理工作進行考核和評價。根據(jù)5S活動的內(nèi)容列出具體評價指標和評價標準,依據(jù)實際執(zhí)行情況打分,最后按各項評價指標的權(quán)重計算總分,根據(jù)評價結(jié)果等級進行獎懲。每個單位和個人都要對5S工作進行全面總結(jié),既肯定成績和經(jīng)驗,又反映不足和問題,并提出改進方案。這樣每經(jīng)歷一個目標管理PDCA循環(huán),5S管理水平就上一個臺階,使現(xiàn)場得到持續(xù)改善。
實施定置管理和目視管理
定置管理是指通過對現(xiàn)場中的物的科學(xué)定置,實現(xiàn)人和物有效結(jié)合。在整理、整頓活動中,通過定置管理可使現(xiàn)場所需之物各得其所,建立規(guī)范、整齊、高效的現(xiàn)場秩序。定置管理可按4個步驟進行:
第一步,人、物結(jié)合狀態(tài)分析。現(xiàn)場人與物的結(jié)合有A、B、C3種基本狀態(tài),通過定置消除人物不需聯(lián)系的C狀態(tài),改進人尋找物的B狀態(tài),力求使之都成為人與物能夠立即結(jié)合的A狀態(tài)。定置管理有一條著名的30秒原則,即所需之物在現(xiàn)場要在30秒內(nèi)找到,最好隨手可得。按照30秒原則要求,現(xiàn)場人與物的結(jié)合必須做到:需要人與物直接結(jié)合時,則直接結(jié)合,如不能直接結(jié)合,則通過信息媒介的指引、確認迅速實現(xiàn)間接結(jié)合。
第二步,信息流分析。分析人物結(jié)合需要建立的各種信息聯(lián)系。設(shè)計位置臺賬、平面布置圖、場所標志、現(xiàn)貨標志等信息媒介,分別表明該物在何處、該處在哪里、這兒就是該處、此物即該物,實現(xiàn)人物信息聯(lián)系。
第三步,定置管理設(shè)計。繪制反映現(xiàn)場所在物定置情況的定置圖,包括室外區(qū)域、車間、作業(yè)區(qū)、倉庫、工具室、辦公室、特殊物品等定置圖。進行信息媒介物設(shè)計,通過采用標準化的信息符號,在各生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房、辦公室及其他場所懸掛形象的示板圖和醒目的標牌,清晰指示各場所現(xiàn)場定置情況及定置物區(qū)域、位置和定置類型。
第四步,定置實施。清除、轉(zhuǎn)賣與生產(chǎn)無關(guān)之物,按定置圖要求正確擺放或儲存定置物,在定置物及場所放置標準的信息標牌。做到有圖必有物、有物必有區(qū)、有區(qū)必掛牌、有牌必分類,按圖定置、按類存放、圖物一致。及時檢查,并定期用現(xiàn)場定置率指標量化考核定置任務(wù)完成情況。
定置管理的設(shè)計與實施必須有目視管理的支持。目視管理,就是利用目視化手段,通過視覺顯示,進行整理、整頓、清掃、清潔,形成素養(yǎng)。通過信息顯示公開化和視覺化,使5S管理內(nèi)容活動更為靈活、高效。具體要做到五化一掛:定置信息顯示標準化,運用標志線、標志色、標志牌等視覺顯示信息實現(xiàn)定置;制度公開化,把與現(xiàn)場密切相關(guān)的規(guī)章制度、標準、定額、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、工藝卡片等展示在車間或工位上;計劃任務(wù)圖表化,計劃指標上墻,完成情況定期公布;現(xiàn)場物流標準化,各種物品五五碼放,各類工位器具按標準數(shù)量盛裝運送;人員著裝統(tǒng)一化,不同單位、工種、職務(wù)的人員統(tǒng)一著裝,讓員工產(chǎn)生歸屬感和責(zé)任心,形成正規(guī)化、守紀律、按規(guī)則辦事的素養(yǎng);實行掛牌制度,包括單位掛牌和個人佩戴標志,顯示先進和后進的區(qū)別,做到鼓勵先進、鞭策后進。
培育適應(yīng)5S管理的企業(yè)文化
5S管理更多地是一種哲學(xué)、一種理念。支持5S管理的是優(yōu)秀的企業(yè)文化和精神。只有積淀起優(yōu)秀的組織文化,才能獲得5S管理的成功。
一是凡事認真的工作態(tài)度。工作敷衍、做事潦草,則管理水平止步不前。凡事都洞察入微,則萬事皆有改善之余地。制度再好,對不守規(guī)則的人也無能為力。做一件正確的事容易,難的是正確地做所有的事。工作態(tài)度的培養(yǎng),不是朝夕之事,需要從日常工作中的一點一滴做起。
二是精益求精、追求卓越的精神。積跬步才可至千里。5S管理在日本汽車企業(yè)中大獲成功,與日本人精益求精、追求持續(xù)不斷改進的精益精神密不可分?,F(xiàn)場無小事,小事也會成為大事。一滴油污、一項多余的操作的背后,可能隱藏著大問題。只有把質(zhì)量是生命、庫存是成本、浪費可恥等理念付諸實際行動,才能觸摸到5S管理的本質(zhì)。
三是團隊協(xié)作精神。5S管理不是一個部門、一個人的事。不同部門、不同工位的5S活動是相互關(guān)聯(lián)的。一個倉庫定置不及時,可能會影響一個車間的定置。一道工序沒能及時清掃、清潔,產(chǎn)生垃圾或廢品,會影響到下道工序的正常生產(chǎn)。一個車間現(xiàn)場混亂,可能殃及整個工廠。5S管理要求每個部門、每個崗位各負其責(zé),更需要人們協(xié)調(diào)配合、協(xié)同工作。
企業(yè)實施5S管理活動中其主要的動力是人,最大的阻礙同樣也是人。如果企業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)對此不夠重視、員工對此不予支持,這樣5S管理則很難真正的推行成功。企業(yè)實施5S管理,其首要工作便是做好人的工作,強化5S管理知識培訓(xùn)。具體我們可以從以下三個方面著手:
第一,做好5S管理教育宣傳工作。
利用5S管理的成功典型,如豐田、日產(chǎn),通過電視短片、宣傳畫報等形式,宣講企業(yè)開展5S活動在降低成本、提高質(zhì)量、安全生產(chǎn)等方面的好處。結(jié)合本企業(yè)實際情況,舉出具體生動的實例說明現(xiàn)場管理存在的問題及急需改進之處,分清5S管理與其他管理的關(guān)系,讓人們深刻理解5S活動的價值。
第二,做好5S培訓(xùn)。
通過培訓(xùn),讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和普通員工掌握5S管理的來源、目的、內(nèi)容、要求、步驟等,了解自己在5S活動中所處的位置、工作特點及目標任務(wù)。
第三,走出5S管理的認識誤區(qū)。
對5S管理有3種常見的錯誤認識。
一是認為5S管理是大清掃。給現(xiàn)場搞一次徹底的衛(wèi)生掃除就算完成任務(wù),5S管理變成了簡單的衛(wèi)生活動。其實,清掃、清潔只是5S的一部分,除此之外還有之前的整理、整頓,清掃、清潔也不是臨時性的,而是要長期堅持的自覺行動。
二是認為5S管理是走過場,做表面文章。結(jié)果是5S管理變成了應(yīng)付上級檢查,領(lǐng)導(dǎo)來了匆忙突擊,過后則依然如故,反而是增加了成本,還產(chǎn)生了形式主義的不良風(fēng)氣。
5S管理不是搞樣板、作示范、樹典型,而是實實在在、真真切切的行為,5S活動要使現(xiàn)場獲得確實的改善。
三是認為5S管理是生產(chǎn)部門的事。5S管理是全員參與的管理,生產(chǎn)部門固然是5S管理的重點部位,但是,銷售、研發(fā)、質(zhì)管、人事、財務(wù)、行政等部門也應(yīng)積極參與。所有部門和人員都要通過5S活動提高效率,形成積極向上的工作作風(fēng)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等