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5S管理在中國(guó)流行多年,給很多制造型企來帶來了曙光。
一、5S項(xiàng)目說明
5S即“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”和“素養(yǎng)”,是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物品和場(chǎng)所進(jìn)行有效組織的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)。5S活動(dòng)已經(jīng)被世界范圍內(nèi)無數(shù)個(gè)企業(yè),尤其是制造型企業(yè)所證明,它不啻為一種有效地基礎(chǔ)管理活動(dòng)。
5S管理推行
二、5S咨詢公司5S產(chǎn)品也是基于已經(jīng)趨于成熟的5S管理理論,但我們重點(diǎn)研究并幫助客戶解決以下三個(gè)問題:
5S到底要解決什么問題?我們對(duì)5S及其真正目的的理解是否會(huì)有偏差?
日本模式的5S是否適合中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn)?
5S的核心內(nèi)容和難點(diǎn)都在于如何堅(jiān)持下去,作為中國(guó)企業(yè)該怎么辦?
三、5S咨詢公司憑借多年來在國(guó)內(nèi)推廣5S活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn),對(duì)以上問題的觀點(diǎn)如下:
5S的真正目的是盡可能多的直觀顯示各種有益于現(xiàn)場(chǎng)管理的信息,從而方便的顯示所有異常。通過5S可以提高工作效率、企業(yè)形象、產(chǎn)品品質(zhì)、員工素養(yǎng)、降低設(shè)備故障、危險(xiǎn)因素。這些只是實(shí)施5S必然會(huì)獲得的好處,屬于附屬品。日本模式的5S并不適用于中國(guó)企業(yè),原因有以下幾點(diǎn):
(1)原版5S的簡(jiǎn)稱不利于中國(guó)人理解:“整理”在我們的習(xí)慣認(rèn)識(shí)看來實(shí)質(zhì)上已經(jīng)涵蓋了5S中的前三個(gè)“S”;“整頓”在我們眼中似乎和生產(chǎn)沒有關(guān)系,更多的是紀(jì)律整肅;“清掃”和“清潔”以一般人的理解并沒有大的差別等等。這些都阻礙了我們對(duì)5S的深入理解。
(2)在日本推行5S并不需要花費(fèi)太多的精力在組織保障上,工具和方法的研究是他們的主要工作;而中國(guó)員工和管理者的素質(zhì)決定了在中國(guó)推行5S活動(dòng)必須“推”。
(3)以目前中國(guó)企業(yè)的管理者面臨的管理現(xiàn)狀,5S培訓(xùn)得堅(jiān)持不能片面強(qiáng)調(diào)員工的素養(yǎng)。員工的“意識(shí)”和“行為”,從實(shí)效性上看管理者更看重的是“行為”,制度化,系統(tǒng)化才是保障員工正確行為的方法,教育訓(xùn)練是必不可少的輔助手段。
四、由于以上研究成果,針對(duì)之前的三個(gè)問題,我們提出了具體解決方案,這也正是我們的產(chǎn)品不同于別人的特點(diǎn):采用“分類”、“穩(wěn)定”、“光潔”、“標(biāo)準(zhǔn)化”、“堅(jiān)持”的5S定義,更加符合中國(guó)人的習(xí)慣,同時(shí)符合5S的真正要義。
更加重視推行過程:
(1)在建立推行委員會(huì)的基礎(chǔ)上,委員會(huì)成員都有具體而詳細(xì)的責(zé)任分工。
(2)既有團(tuán)隊(duì)合作,又有獨(dú)立負(fù)責(zé)。
(3)不獨(dú)立推行5S,根據(jù)企業(yè)的條件和管理現(xiàn)狀,幫助企業(yè)5S工作與原有各種體系。
進(jìn)行結(jié)合,比如與ISO9000的結(jié)合、與人力資源管理體系的融合、與倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)的融合。
五、我們項(xiàng)目的其他特點(diǎn):
全程輔導(dǎo)企業(yè)5S活動(dòng),我們可以根據(jù)企業(yè)界的需求或自身執(zhí)行機(jī)制健全程度采取不同程度的參與方式詳盡的項(xiàng)目建議書,縝密的項(xiàng)目前調(diào)研,調(diào)研報(bào)告中將幫助企業(yè)分析5S咨詢導(dǎo)入時(shí)機(jī)、針對(duì)客戶企業(yè)的5S關(guān)鍵環(huán)節(jié)、初期投入成本、適應(yīng)企業(yè)的組織模式、可能發(fā)生的問題及應(yīng)對(duì)措施等諸多方面,讓企業(yè)真正做到心里有數(shù)。提供完全針對(duì)客戶企業(yè)的5S內(nèi)部培訓(xùn)師培訓(xùn),保證咨詢機(jī)構(gòu)撤出后企業(yè)自身的造血功能。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等