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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。國內(nèi)企業(yè)引進(jìn)應(yīng)用精益生產(chǎn)管理模式至今,在6S管理、目視管理及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等簡單易行的精益生產(chǎn)方面取得了一定成效,但尚未形成體系化精益生產(chǎn)管理模式。
精益生產(chǎn)管理模式
現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理模式如下:
一、增強顧客滿意度,營造信任協(xié)作環(huán)境
堅持以用戶為關(guān)注焦點,緊跟用戶需求,挖掘潛在市場,開展針對性設(shè)計,建立用戶體驗式參與機制,同時及時解決產(chǎn)品使用過程中存在的問題并舉一反三,另外建立定期回訪制度,密切跟蹤用戶使用體驗,收集整理反饋意見,快速反應(yīng)、篩選分析、制定方案、組織實施,不斷增強顧客滿意度,努力營造信任協(xié)作環(huán)境。
二、建設(shè)精益生產(chǎn)管理體系
成立由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長的領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)審議精益生產(chǎn)管理工作方案、年度目標(biāo)、基于實際績效的考核結(jié)果,監(jiān)督指導(dǎo)工作開展,決策推進(jìn)過程中的重大事項。下設(shè)綜合管理組,負(fù)責(zé)制定精益生產(chǎn)管理工作方案、年度目標(biāo),細(xì)化考核指標(biāo)并落實,強化質(zhì)量體系建設(shè),開展實現(xiàn)策劃,推進(jìn)成本工程,強化標(biāo)準(zhǔn)建設(shè),規(guī)范作業(yè)流程等。
三、建立基于實際績效的考核機制
根據(jù)精益生產(chǎn)管理工作總體目標(biāo),依據(jù)“及時制造、消滅故障、消除一切浪費”原則,細(xì)化明確質(zhì)量管理、生產(chǎn)策劃、成本控制、標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、流程規(guī)范等考核指標(biāo),納入月度科研生產(chǎn)講評及年度經(jīng)濟(jì)運行綜合講評考核范圍,并與員工薪酬、年度績效、職務(wù)職稱晉升掛鉤,擴大員I參與范圍,激發(fā)員工工作積極性。
四、強化質(zhì)量體系建設(shè)
貫徹“體系為基、預(yù)防為主、追求卓越、用戶滿意”的質(zhì)量價值觀,結(jié)合產(chǎn)業(yè)特點,建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系,健全崗位責(zé)任制,建立質(zhì)量責(zé)任追責(zé)機制,定期開展質(zhì)量問題專題分析,發(fā)布質(zhì)量問題通報,堅決杜絕低層次、重復(fù)性、人為質(zhì)量事故,進(jìn)一步提高產(chǎn)品品質(zhì),降低質(zhì)量成本。
五、開展全壽命周期產(chǎn)品實現(xiàn)策劃
開展產(chǎn)品實現(xiàn)策劃,涵蓋設(shè)計開發(fā)策劃、質(zhì)量保證策劃、研制進(jìn)度策劃、技術(shù)狀態(tài)管控策劃、經(jīng)費策劃、保障條件策劃、人力資源策劃、風(fēng)險管理策劃、分工定點方案等,積極推進(jìn)技術(shù)成熟度、制造成熟度、保障成熟度評估,確保均衡策劃、均衡生產(chǎn)、均衡交付,指導(dǎo)全壽命周期的研制生產(chǎn)活動。
六、推進(jìn)成本工程
強化成本可控意識,創(chuàng)新成本控制方法,制定目標(biāo)成本,推進(jìn)成本工程。對標(biāo)設(shè)計控制成本,優(yōu)化工藝節(jié)約成本,陽光采購競爭擇優(yōu),數(shù)字協(xié)同降低投入,避免“三類”問題,降低質(zhì)量成本,分類歸集項目研發(fā)成本,編制經(jīng)費概算報告,構(gòu)建成本價格數(shù)據(jù)庫,規(guī)范后續(xù)項目報價,努力降低產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)成本,顯著提升產(chǎn)品市場競爭能力。
七、強化標(biāo)準(zhǔn)建設(shè),規(guī)范流程作業(yè)
1、精益生產(chǎn)強化設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
貫徹落實結(jié)構(gòu)與功能一體化、系統(tǒng)與分系統(tǒng)集成化、軟件與硬件相互滲透化設(shè)計理念,建立技術(shù)狀態(tài)基線,強化技術(shù)狀態(tài)基線演變控制,嚴(yán)格管理技術(shù)狀態(tài)基線更改、偏離許可和讓步,同時建立系列化貨架產(chǎn)品庫,根據(jù)用戶需求及技術(shù)發(fā)展,定期補充更新產(chǎn)品型譜。
2、精益生產(chǎn)加強工藝優(yōu)化
推進(jìn)設(shè)計工藝一體化進(jìn)程,深化工藝仿真工程化應(yīng)用,分類管理關(guān)重件及普通件,推廣組合夾具、通用工裝及柔性化工裝,選擇運行成本低、效率高的工藝設(shè)備,減少對關(guān)鍵工藝設(shè)備的依賴,在保證工藝要求的基礎(chǔ)上,選擇加工余量小、生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制造成本低的工藝方法。
3、精益生產(chǎn)規(guī)范生產(chǎn)管理
深人貫徹“統(tǒng)籌策劃、計劃主導(dǎo)、過程管控、突出重點”工作思路,根據(jù)年度總體策劃,分解細(xì)化月度作業(yè)計劃,梳理關(guān)重環(huán)節(jié),提高管控等級,建立月調(diào)度會、周協(xié)調(diào)會等協(xié)調(diào)機制,采取“預(yù)警通知、問題通報、經(jīng)濟(jì)問責(zé)”等管理措施,確保流程作業(yè),規(guī)范生產(chǎn)管理。
八、打造數(shù)字化協(xié)同平臺
建立基于三維模型的設(shè)計、工藝、生產(chǎn)一體化條件,實現(xiàn)產(chǎn)品全三維下廠;建立企業(yè)資源計劃系(ERP),實現(xiàn)計劃、調(diào)度、領(lǐng)料、加工、檢驗數(shù)字化作業(yè)間,提高工作效率、強化過程動態(tài)管控;加強虛擬樣機研制和數(shù)字化仿真試驗研究,建立試驗數(shù)據(jù)及成果共享庫,避免大型試驗重復(fù)性投入。
九、持續(xù)改進(jìn)提升
定期開展用戶回訪,針對用戶體驗不斷優(yōu)化設(shè)計;同時根據(jù)設(shè)計成熟度、工藝穩(wěn)定性,及時調(diào)整工藝路線及生產(chǎn)布局,減少冗余環(huán)節(jié)、提高生產(chǎn)效率;分類歸集項目研發(fā)成本,形成經(jīng)費概算報告,橫向?qū)Ρ?、綜合分析,在保證質(zhì)量前提下優(yōu)化價格組成,提高產(chǎn)品性價比。
現(xiàn)代企業(yè)通過采取精益生產(chǎn)模式,營造良好的外部環(huán)境,建立健全生產(chǎn)、質(zhì)量體系及基于實際績效的考核機制,開展全壽命周期策劃,強化標(biāo)準(zhǔn)、成本可控、數(shù)字協(xié)同、持續(xù)改進(jìn),從而不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),提升產(chǎn)品性價比,顯著提升市場競爭力,有效推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等