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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:生產(chǎn)現(xiàn)場是制造型企業(yè)獲取利潤的最直接場所,也是企業(yè)產(chǎn)品的發(fā)源地,利用精益生產(chǎn)的相關理論對于生產(chǎn)現(xiàn)場進行改善有著重要的意義。為了建立現(xiàn)場改善實踐手法,在精益生產(chǎn)實施過程中運用了詳細的檢查表。
精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善
在精益生產(chǎn)管理過程中,當組員觀察作業(yè)員的動作時,他們使用了“動作經(jīng)濟原則”的檢查表,包含下列諸項:
一、精益生產(chǎn)消除不需要的動作
1、我們可否剔除尋找或選擇某些東西的動作?
2、我們可否剔除需要作判斷或特別注意的動作?
3、我們可否剔除將工作從一雙手轉(zhuǎn)換到另一雙手的動作(例如:用右手拿起工件,而后轉(zhuǎn)換到左手)?
二、精益生產(chǎn)減少眼球的動作
1、我們可否用聽覺來代替視覺的動作,以確認我們所需要的東西?
2、我們可否用燈號?
3、我們可否將所要的物件,都放在相關作業(yè)員的視線范圍內(nèi)?
4、我們可否使用不同的顏色來標示?
5、我們可否使用透明的箱子或盒子?
三、精益生產(chǎn)管理之合并作業(yè)
1、我們可否在移動工作的過程中,同時完成作業(yè)動作?
2、我們可否在移動工作的過程中,同時也作檢查?
四、精益生產(chǎn)改善工作場所
1、我們可否將物料和工具,安置在作業(yè)員正前方固定的位置上?
2、我們可否將物料和工具,依作業(yè)的順序擺放?
五、現(xiàn)場改善工具、夾具和機器
1、我們可否使用較易取出零件的零件盒?
2、我們可否將兩種工具結(jié)合成一種工具?
3、我們可否用按鈕來替代操縱桿或手把,以便能用一個動作即能操作機器?
除了“動作經(jīng)濟原則”的檢查表外,在精益生產(chǎn)實施中需要建立指引手冊,作為現(xiàn)場改善活動用。該手冊內(nèi)容包括精益生產(chǎn)改善項目的目標、進度表和主要活動項目。
指引手冊包含如下的重點活動事項:
1、如何設定目標。
2、如何推選小組長。
3、如何事先借用檢查表,來調(diào)查生產(chǎn)線現(xiàn)狀。
4、如何確認庫存數(shù)量。
5、如何解說改善項目的目的。
6、需準備何種工具。
7、如何選定精益生產(chǎn)改善的計劃。
8、如何教導作業(yè)員。
9、如何準備各類標準資料。
10、如何準備總結(jié)報名。
每個所列項目,會指派專人或部門來負責,并發(fā)給檢查表來跟催。如何事先借用檢查表來調(diào)查生產(chǎn)線的現(xiàn)狀,就包含下列的項目:
(1)負責的個人/人們
(2)調(diào)查項目如下:
1)線名
2)產(chǎn)品類別
3)本月生產(chǎn)量
4)每小時產(chǎn)量(依周計,本項目特別重要,是用以確認改善成果并作活動的追蹤)
5)生產(chǎn)線作業(yè)員人數(shù)
6)有無第二班
7)加班率
8)開工率(上月記錄)
9)不合格率
10)所需的產(chǎn)距時間
11)生產(chǎn)線的布置
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等