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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是目前企業(yè)管理最常用、最有效的管理模式,它將公司與員工的關(guān)系定位于“共生關(guān)系”,相互依賴,互利共存。因此,精益生產(chǎn)要長期實施,需要注重“以人為本”的理念。
精益生產(chǎn)
一、精益生產(chǎn)需要尊重人性
精益生產(chǎn)將員工看作企業(yè)的合伙人,而不是刻意隨意替換的機器。員工在這樣的環(huán)境工作,不僅能得到物質(zhì)層面的滿足,精神層面也能得到滿足。精益生產(chǎn)中對人性的尊重具體體現(xiàn)在以下方面。
1、作業(yè)執(zhí)行者參與制定作業(yè)標準
精益生產(chǎn)認為作業(yè)執(zhí)行者對業(yè)務最了解,最有可能制定出合理的作業(yè)標準。且由于是自己參與制定的作業(yè)標準,他們在工作過程中更有成就感,更愿意按照既定的規(guī)范約束自我行為。這就幫助豐田實現(xiàn)了雙贏的目的。
2、鼓勵員工表達意見和建議
精益生產(chǎn)認為,現(xiàn)場現(xiàn)物是解決一切問題的原則,生產(chǎn)操作人員離現(xiàn)場最近,對于現(xiàn)場暴露出的問題,他們最有發(fā)言權(quán)。精益生產(chǎn)提供多種途徑,如合理化建議制度QCC小組活動等,讓員工表達自己的智慧,提高員工的參與度,實現(xiàn)企業(yè)的連續(xù)改善。
3、對事不對人
精益生產(chǎn)的思想認為,每一個人都希望將工作做得完美,如果出現(xiàn)了問題,一定是體系、程序或方法的問題,當務之急是找出問題并解決,而不是責怪員工。也正因為如此,才避免了當事人掩蓋真實原因,主動配合,從根本上解決問題,防止此類事故再度發(fā)生。
4、正激勵原則
正激勵分為物質(zhì)獎勵和精神獎勵。豐田努力把公司各個層次的人員都培養(yǎng)成具有獨立動作能力,充滿干勁,有獨特管理才能的人才,對于員工在工作中的杰出表現(xiàn),無論大小都會得到認可,同時,許多獎勵制度會保證對表現(xiàn)突出者給于獎勵。
二、彈性化生產(chǎn)布置
1、少人化生產(chǎn)線
少人化生產(chǎn)線,就是隨著生產(chǎn)線所承擔的生產(chǎn)量變化,所配置的人員也要相應增加或減少。通常,這種少人化生產(chǎn)線會安裝在一個“大車間”內(nèi),把少人化的專用生產(chǎn)線集中起來編制成多人的生產(chǎn)線。這樣,每條生產(chǎn)線根據(jù)市場變化增減工作,節(jié)省下來的員工可以被調(diào)到其他生產(chǎn)線工作。
2、U型生產(chǎn)線
在這種生產(chǎn)單元內(nèi),多個機床被組合在一起,生產(chǎn)作業(yè)工人進行多種機床的操作,并負責多道工序的作業(yè)。這種生產(chǎn)方式有利于培養(yǎng)多技能作業(yè)員,增強其工作技能,避免工作倦??;也有利于生產(chǎn)單元內(nèi)作業(yè)人員之間的相互協(xié)作,激發(fā)其團隊合作的能力。
3、自働化
豐田生產(chǎn)方式中的自慟化指的是一種能夠自慟判斷異常的裝置,一有異常就自慟停止,自慟報警;當裝配線上的作業(yè)人員出現(xiàn)異常時,作業(yè)人員可拉停線開關(guān)并自慟顯示報警。這種裝置不僅能減輕人員工作負擔,而且確保異常情況的及時發(fā)現(xiàn)、避免劣質(zhì)品流到下一工序。
三、多元化培訓教育
1、輪崗制
精益生產(chǎn)鼓勵員工有計劃的輪換崗位,輪崗可被視作培訓的一種,使員工掌握更多的技能。同時,輪崗使公司的各種安排更柔性,如一般每個生產(chǎn)工序至少要有三名員工會操作,每位員工至少有三個工序的操作資格.這是精益生產(chǎn)線的三三原則。此外,輪崗保證公司儲備更加充足的人力資源,避免因某個崗位的人員缺失對整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)造成重大影響。
2、非正式教育
非正式教育,是豐田獨有的教育模式,在豐田被稱作“人與人之間關(guān)系的各種活動”,其核心是解決車間人與人之間的關(guān)系,培養(yǎng)相互信賴的人際關(guān)系。豐田通過組織一系列精神教育的活動形式,如公司內(nèi)的大型或小型團體活動;用個人會費成立某個團體,在團體內(nèi)采取領(lǐng)導輪換制等;“前輩”制度(類似于國內(nèi)的師帶徒制),開展非正式教育。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等