新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：直面國內(nèi)企業(yè)精益生產(chǎn)管理運用，發(fā)現(xiàn)大家對精益生產(chǎn)的理解五花八門，有的極力推崇，有的否定到極端，有的甚至不理解。精益生產(chǎn)作為我國企業(yè)管理發(fā)展必然的趨勢，我們應(yīng)該以正確的態(tài)度來看待它。

精益生產(chǎn)

改革開放初期，在國外各種先進的企業(yè)管理理念中，國內(nèi)管理界迫切希望找到一套切實可行的運營管理體系來代替原有的、陳舊的制造運營體系，而來源于日本的精益生產(chǎn)管理模式恰恰是可以自成體系的運營管理模式，在國外也正方興未艾、如火如荼地進行著實踐，所以，改革開放后第一批睜開雙眼看世界的國內(nèi)管理者，如雨后春筍般地開始在自己的企業(yè)中進行精益生產(chǎn)的“描紅抄襲”。

企業(yè)一窩蜂地推行精益生產(chǎn)管理，不同的管理理念、管理方法沖擊著管理者的內(nèi)心，國內(nèi)管理者如同小學(xué)生一樣，崇拜和向往管理文化的出現(xiàn)。各種無論是不是精益生產(chǎn)管理的工具都被披上精益的外衣，企業(yè)對精益專家也是盲目地頂禮膜拜，將他們推崇到神一般的境界。那時的管理者相信精益生產(chǎn)管理理論都是正確的且具備方向性。

在轟轟烈烈的實施后，國內(nèi)企業(yè)管理者發(fā)現(xiàn)現(xiàn)實沒有想象中那么美好，精益轉(zhuǎn)型也不是一蹴而就的事情，企業(yè)體制、運營方式的不同，讓生搬硬套的精益生產(chǎn)管理理論出現(xiàn)了很大的偏差，部分精益生產(chǎn)管理工具更是無法應(yīng)用于企業(yè)運營，模式化精益轉(zhuǎn)型的推行道路遇到了巨大的阻力，企業(yè)內(nèi)部改革的陣痛又讓管理者對精益生產(chǎn)管理有些望而卻步。

這時，我們就需要用正確的態(tài)度來認(rèn)識和看待精益生產(chǎn)。

首先，我們先認(rèn)識一下精益生產(chǎn)的核心。精益生產(chǎn)的核心不是準(zhǔn)時化，也不是自働化，而是“持續(xù)改進”。所以，精益生產(chǎn)從原則上講，也不應(yīng)該有一個固定的實施模式或者工具方法，否則就無法體現(xiàn)“持續(xù)改進”的思想。

其次，精益生產(chǎn)管理不是一套可以從豐田照抄拷貝過來的一成不變的程序。大家都知道，豐田公司是生產(chǎn)汽車的，大部分的情況下是大批量的生產(chǎn)制造，當(dāng)然這種大批量的生產(chǎn)制造是在混流生產(chǎn)線上制造。

但是，企業(yè)之間生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，管理狀況不同，人員素質(zhì)不同，所處的地域文化水平也不盡相同，那么，各企業(yè)推行精益生產(chǎn)所采取的方式和方法也必定不能完全相同，否則，實施效果必定大打折扣，甚至失敗。