物料管理由于角度的不同，方法也各不相同。從分析的角度看，有重點分析法；從供應的角度看，有供應鏈管理法；從需求角度看，有物料需求計劃法；從過程角度看，有生產(chǎn)物料控制法；從庫存角度看，有零庫存管理法；從系統(tǒng)角度看，有企業(yè)資源計劃法等。下面精益生產(chǎn)咨詢公司給大家詳細介紹一下。

物料管理

側(cè)重分析：重點分析法

重點分析法，是根據(jù)事物在技術(shù)或經(jīng)濟方面的特征，按照重要程度進行分類，并確定不同管理方式的一種分析方法。重點分析法起源于意大利經(jīng)濟學家帕累托根據(jù)個人收入分布曲線所歸納的80/20規(guī)律，即“少數(shù)人的收入占總收入絕大部分，而多數(shù)人收入很少”。1951年美國管理學家戴克在研究庫存管理時發(fā)現(xiàn)了同樣的規(guī)律。定名為ABC分析法，也就是重點分析法。重點分析法是帕累托80/20法則衍生出來的一種管理方式。所不同的是，80/20法則強調(diào)的是抓住關鍵，重點分析法強調(diào)的是分清主次，將管理對象分為A、B、C三類，A類是管理的重點，B類是次重點，C類是一般。

重點分析法需要關注的是步驟。通常的步驟有四個：數(shù)據(jù)處理、圖表分析、確定分類、實施管理。

1.數(shù)據(jù)處理。收集、計算、匯總倉儲物料的數(shù)據(jù)明細，包括物料名稱、單價、平均庫存等。先算出平均資金占用額，并由高到低進行排序備用。

2.圖表分析。根據(jù)計算結(jié)果，填制ABC分析表。按平均資金占用額的高低順序，將物料名稱、物料序號(由1開始往下排)、序號百分數(shù)(物品序號數(shù)對總物品數(shù)的百分比)、物料單價、平均庫存、平均資金占用額、累計平均資金占用額、累計平均資金占用額百分數(shù)，逐一填入表格。同時繪制ABC分析圖，依據(jù)ABC分析表中的相關數(shù)據(jù)，以累計序號百分數(shù)為橫坐標，累計平均資金占用額百分數(shù)為縱坐標，繪出分類曲線。

3.確定分類。結(jié)合ABC分析表和分析圖，將累計序號百分數(shù)為5%~15%，而平均資金占用額累計百分數(shù)為60%~80%的前幾種物料，確定為A類；將累計序號百分數(shù)為20%~30%，而平均資金占用額累計百分數(shù)也為20%~30%的物料，確定為B類；其余的累計序號百分數(shù)為60%~80%，而平均資金占用額累計百分數(shù)僅為5%~15%的物料，確定為C類。

4.實施管理。根據(jù)重點分析法所得出的結(jié)果，對A、B、C三類物料采取不同的管理策略。對于數(shù)目較少而資金占用較多的A類物料要進行重點管理，嚴格監(jiān)控庫存量，確保不斷料、不積壓，每月盤點一次；對于次重要的B類物料要進行適度管理，正?？刂?，保證安全庫存，每季盤點一次；對于剩余的C類物料可進行寬松管理，按一定的估計量備貨，也可采用復倉法，由生產(chǎn)車間取出后自行管理，做好存取記錄。

采用重點分析法的最大好處就是提高了管理效率。一般企業(yè)的庫存物料種類都很多，少則幾千種多則幾萬種，甚至幾十萬種。在庫存管理中推行重點分析法，可以大大降低管理難度，可以事半功倍。抓住了主要問題，其他問題也就可以迎刃而解了。

重視供應：供應鏈管理法

供應鏈管理法，是對企業(yè)供應鏈的管理，執(zhí)行對供應鏈中從供應商到最終用戶的物流計劃和控制職能。從單一的企業(yè)角度來看，它主要是指企業(yè)通過改善上下游供應鏈關系，整合和優(yōu)化供應鏈中的信息流、物流、資金流、增值流，從而獲得競爭優(yōu)勢。供應鏈的概念在20世紀80年代末被提出，近年來隨著“全球制造”的出現(xiàn)，供應鏈在制造業(yè)管理中得到普遍應用，成為一種新的管理模式。

供應鏈管理法可以通過建立供應商與制造商之間的戰(zhàn)略合作關系，實現(xiàn)兩者的雙贏：對于供應商而言，可以保證市場需求的穩(wěn)定性，加深對用戶需求的了解，加快對買主交貨期變動的響應速度，獲得更高的利潤；對于制造商而言，可以降低采購成本，提高產(chǎn)品質(zhì)童和壓縮庫存水平，縮短交貨期，提高資產(chǎn)利用率。

供應鏈管理的特點有管理集成化、資源共享化、合作互利化、響應敏捷化。

1.管理集成化。供應鏈管理將供應鏈上的所有節(jié)點看成一個有機的整體，以供應鏈流程為基礎，信息流、物流、價值流、資金流貫穿于供應鏈的全過程。

2.資源共享化。供應鏈管理模式導入后，管理者可考慮的資源不再僅限于企業(yè)內(nèi)部，還包括整條供應鏈上的各個節(jié)點企業(yè)，實現(xiàn)供應鏈所有資源的有效利用。

3，合作互利化。供應鏈管理將眾多企業(yè)以供求關系為紐帶連接在一起，信息共享、市場共分、風險共擔，成員企業(yè)間的伙伴關系由原先的競爭關系轉(zhuǎn)變?yōu)殡p直關系。

4.響應敏捷化。供應鏈節(jié)點企業(yè)的物流運作系統(tǒng)，在提供“低成本一高質(zhì)量”物流服務的同時，能夠?qū)Χ嘧兊氖袌鲂枨笞鞒雒艚蓓憫瑥亩档凸湹目傮w庫存，使庫存成為供應鏈管理的平衡機制。

相關數(shù)據(jù)顯示，供應鏈管理的有效實施可以使企業(yè)總成本下降20%左右，從訂貨到生產(chǎn)的周期時間縮短20%~30%；供應鏈上的節(jié)點企業(yè)庫存量降低3%~15%，按時交貨率提高15%以上，生產(chǎn)效率提高15%以上。

關注需求：物料需求計劃法

物料需求計劃法，是以物料管理人員為核心、以軟件應用為基礎的物料控制體系。它主要用于相關性需求庫存的控制，可以根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單、庫存記錄、未交訂單等資料，經(jīng)過計算得出各種相關物料的需求量和需求時間。物料需求計劃的目標是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)，物料供應既不出現(xiàn)短缺也不造成積壓。

物料需求管理需要關注的是效率的提升，包括資金效率、生產(chǎn)效率、采購效率和競爭效率。

1.資金效率。執(zhí)行物料需求計劃，通?？梢越档?0%~35%的庫存，同時可以縮短產(chǎn)品交貨期，從而有效地加快資金周轉(zhuǎn)。

2.生產(chǎn)效率。執(zhí)行物料需求計劃，通?？梢蕴岣呱a(chǎn)線生產(chǎn)率5%~10%，提高裝配線生產(chǎn)率25%~40%，減少加班率50%~90%。

3.采購效率。執(zhí)行物料需求計劃，通常可以降低采購成本20%~30%，同時由于把供應商視為外部工廠，建立了互惠關系，節(jié)省了采購人員大最的時間和精力。

4.競爭效率。執(zhí)行物料需求計劃，通?？梢蕴岣叻照J可度95%以上，因為根據(jù)計劃，隨時可以為客戶提供準確的交貨日期，反過來，客戶提供的需求信息也可以作為生產(chǎn)調(diào)度的參考，從而更好地滿足客戶的要求。

物料需求計劃法比較適用于以裝配作業(yè)為中心的生產(chǎn)企業(yè)，如手表、家電、汽車、重型機械等，不太適合龐大而復雜的生產(chǎn)系統(tǒng)。

注重過程：生產(chǎn)物料控制法

生產(chǎn)物料控制法，是以生產(chǎn)為重點、以物料為中心的管理方法。它主要通過對生產(chǎn)的計劃、進度，物料的計劃、跟蹤、收發(fā)、存儲、使用等各方面的監(jiān)督與管理，實現(xiàn)生產(chǎn)的有序化。

生產(chǎn)物料控制法可以有效地改善生產(chǎn)安排上的無序性。比如由于生產(chǎn)計劃和物料計劃脫節(jié)而造成的停工待料、忙閑不均；又如由于物料計劃不準造成的物料供應銜接問題，需要的物料沒有，不需要的物料堆滿倉庫；再如由于物料供應混亂造成的生產(chǎn)計劃頻繁變動、交貨期延遲；此外還有因為物料控制不力造成的產(chǎn)品返工問題等。

生產(chǎn)物料控制法關注的是體系建立中需要解決的問題，包括產(chǎn)品定位、資源確認、關系協(xié)調(diào)、規(guī)范落實。

1.產(chǎn)品定位。解決做什么的問題。要對產(chǎn)品進行定位，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、行業(yè)地位、生產(chǎn)模式。做什么產(chǎn)品，哪些是主打產(chǎn)品；做龍頭還是做追隨者；做自有品牌還是做貼牌。

2.資源確認。解決靠什么做的問題。要對資源進行確認，包括市場資源、品牌資源、社會資源、供應資源、技術(shù)資源、物資資源等。

3.關系協(xié)調(diào)。解決誰來做的問題。要對關系進行理順，包括企業(yè)內(nèi)部的上下關系、平行關系、交叉關系等。

4.規(guī)范落實。解決怎樣做的問題。要對規(guī)范進行落實，包括部門、員工、流程、管理規(guī)范等。

生產(chǎn)物料控制體系的建立，必須以解決產(chǎn)品定位、資源確認、關系協(xié)調(diào)、規(guī)范落實為前提。

針對庫存：零庫存管理法

零庫存管理法，是指通過實施特定的庫存控制策略，使物料在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等環(huán)節(jié)中處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)，而不以倉庫存儲的形式存在。作為一種特殊的供給方式，零庫存并不是使物料的倉庫儲存數(shù)量真正為零，而是為了保證庫存量的最小化，以減少資金占用量和提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

零庫存管理是由日本企業(yè)率先采用的先進管理方式，已經(jīng)得到了國際上眾多企業(yè)的認可和應用。日本豐田汽車公司成為零庫存管理最大的受益者是不爭的事實；美國Dell（戴爾）公司運用直銷模式，通過“供應商管理庫存”的方式，實現(xiàn)原材料的零庫存管理也是很好的證明。

企業(yè)實現(xiàn)零庫存管理需要關注的是方式，包括另類儲備、委托存貨、協(xié)作分包、準時生產(chǎn)、訂單配送。

1.另類儲備。為了在實現(xiàn)零庫存的同時，用其他形式將物料儲備起來，以防萬一。如有些企業(yè)將生產(chǎn)中需要的、又不易損失的鋁材，作為隔音墻、路障等儲備起來，但在倉庫中卻不再有鋁材庫存。

2.委托存貨。委托專營倉庫代存物料。企業(yè)把所需的物料交由專業(yè)化較高的倉庫代為管理，由委托倉庫負責物料的日常管理，并按一定的標準向委托倉庫支付管理費。以這種方式儲備貨物，企業(yè)就不必再單獨設立倉庫，在一定程度上實現(xiàn)了零庫存式生產(chǎn)。

3.協(xié)作分包。生產(chǎn)企業(yè)之間所采用的協(xié)作生產(chǎn)形式。這種形式通過配套生產(chǎn)企業(yè)的準時供貨，使主生產(chǎn)企業(yè)的供應庫存為零，同時主企業(yè)的集中采購又可以使配套企業(yè)的銷售庫存為零。

4.準時生產(chǎn)。準時生產(chǎn)(JIT)模式，又稱零庫存生產(chǎn)方式，也就是“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。主要通過增減看板數(shù)量來控制庫存量，要求企業(yè)各工序之間以看板為憑證，由下工序根據(jù)自己的節(jié)奏，逆生產(chǎn)流程，向上工序指定供應時間和數(shù)量，從而實現(xiàn)零庫存。

5.訂單配送。以訂單為依據(jù)合理安排配送?？刹扇?ldquo;多批次、少批量”配送，“集中庫存”配送，“準時配送”和“隨時配送”的形式，滿足用戶的不同需求，幫助用戶更好地實現(xiàn)零庫存管理。

零庫存管理雖然在國際上已經(jīng)被廣泛推廣，但真正實現(xiàn)還需要一定的條件支撐，如企業(yè)的管理狀況、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、供應商實力、外部的配套環(huán)境等。

強調(diào)系統(tǒng)：企業(yè)資源計劃法

企業(yè)資源計劃法，是從全局角度出發(fā)，通過反饋的物流、信息流、資金流，把企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)經(jīng)營活動以及供應商的資源整合在一起，按企業(yè)需要進行經(jīng)營管理的一種全新的管理方法。

美國著名管理咨詢公司Gartner Group Inc.于20世紀90年代初提出企業(yè)資源計劃法時，企業(yè)資源計劃法只是被定義為一種應用軟件，但由于其迅速得到商業(yè)和企業(yè)界的認可，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成為現(xiàn)代企業(yè)管理理論之一。世界500強企業(yè)中有大約80%的企業(yè)都在使用ERP軟件，把它當做決策和日常管理的工具，這也從一個側(cè)面顯示了其強大的功能。

企業(yè)資源計劃法需要關注的是管理，如采購管理、生產(chǎn)管理、庫存管理等。

1.采購管理。企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)采購信息的發(fā)布和搜集，分析和掌握供應商的相關信息，制訂準確的采購計劃，并通過公開透明的采購過程和對供貨商的延續(xù)性管理，保證物料供應，降低采購管理成本。

2.生產(chǎn)管理。企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)可以通過相應的管理模塊，使生產(chǎn)流程、業(yè)務流程成為有序、高效的“流水線”，避免因為物料短缺造成的停工停產(chǎn)，提高勞動效率。當遇到緊急任務時，也可以預先設計出最合理的生產(chǎn)流程，降低無效勞動。

3.庫存管理。企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)可以合理設定準確的需求計劃，保證企業(yè)在恰當?shù)臅r間獲得恰當?shù)奈锪?，減少庫存和降低相應的風險。如果是擁有多個生產(chǎn)基地的集團企業(yè)，還可以實現(xiàn)庫存和在途物料的信息共享，系統(tǒng)會自動生成準確的批次物料需求計劃，減少庫存資金占用。

應用企業(yè)資源計劃管理需要一定的條件：首先要做好應用準備，完善流程、解決瓶頸、制定目標、定向培訓；其次要根據(jù)企業(yè)本身的特點，選擇適用的軟件和有經(jīng)驗的咨詢公司，幫助企業(yè)組織資源計劃管理的實施；再次要建立一個實施團隊以保證系統(tǒng)的正常運行，團隊中既要包括熟練應用信息技術(shù)的管理人員，也要包括能開發(fā)、維護管理系統(tǒng)的信息技術(shù)專業(yè)人員。

上述六種方法之間，既相對獨立，又相互交叉。如生產(chǎn)物料控制法和零庫存管理法的部分內(nèi)容就有交叉，企業(yè)資源計劃法包含了物料需求計劃法，因為前者是在后者的基礎上發(fā)展而來的。生產(chǎn)總監(jiān)在選擇物料管理的方法時，既可以采取定向的方法，又可以采取系統(tǒng)的方法；既可以采取單獨的某一種方法，又可以采取多種方法的組合。但無論采取什么方法，都不能脫離企業(yè)的實際。