計劃物控中的三大KPI是什么？新益為計劃物控咨詢公司概述：PMC中MC物料控制是一個非常關鍵的崗位，此崗位做得好的話，可以配合 PC更好的把排程執(zhí)行下去，保證客戶訂單準時交付的同時也能夠控制物料庫存，換句話說就是如何用最小的物料成本，保證生產順暢。

精益生產咨詢

三大核心指標

1、物料準時交付率：

按數(shù)量：訂單數(shù)量準時交付率=當期準時交付的數(shù)量/當期需要交付的數(shù)量

按批次：訂單批次準時交付率=當期準時交付的批次/當期需要交付的批次

一個是數(shù)量維度，一個是訂單批次維度，一般按訂單批次考核；

2、物料齊套率

按生產任務的維度：當期生產任務齊套數(shù)量/當期生產任務總數(shù)量

按銷售訂單的維度：當期銷售訂單齊套數(shù)量/當期銷售訂單總數(shù)量

區(qū)別是：一個銷售訂單可能對應多個生產任務，一個生產任務就是唯一的；

3、庫存周轉次數(shù)

可以細分為成品、半成品、原料，基本公式都是一樣的原理，細分后更加能夠看出指標的問題。

以月成品周轉率來舉例，其他類似。

月度成品周轉率=當月的成品銷售金額/當月的成品的平均庫存

當月的成品的平均庫存= （每天的庫存金額相加）/30 加權平均法

月度成品周轉天數(shù)=30/庫存周轉率

詳細見：

PMC生產計劃中常用考核KPI-庫存周轉率

其它指標

除了以上的核心指標，還需要關注的一些物料和品質方面的指標，如下：

1、材料使用率：

材料使用率=實際用量或金額/標準用量或金額；數(shù)據(jù)來源生產工單領料情況，關注物料是否超領，如實際有損耗的，看一下?lián)p耗是否全部用完，這個特別注意；舉例說明，訂單100，損耗 10%，發(fā)料110套，實際耗用105套，套用公式=105/110 ，得出 95%

2、材料動銷率：

材料動銷率=當期實際有領料的數(shù)量或金額/當期需要領料的數(shù)量或金額；這個指標其實是庫存周轉率方面的，只是再細分了；舉例說明：買了100W的材料，計劃為5月份的用料，實際5月才用40W，相當于動銷才：40%

3、欠料批次率：（已停工、未停工）

欠料批次率=欠料的批次/總生產批次；與齊套率的區(qū)別就是看是否造成停工，統(tǒng)計的維度不一樣，欠料重點關注的影響，特別是已停工的。很多時候工廠的物控在上線前查詢是齊套的，最終上線由于種種原因還是欠料了，并停工了。這個指標也可以反應齊套指標的準確性；

4、物料不良率：

物料不良率=不良品數(shù)量/總生產數(shù)量；這個指標需要分越細越好，具體的料號及，知道每個料號的物料不良率，才能更好地根據(jù)這個不良率，來把損耗定準，減少物料多次補數(shù)的情況；舉例：如某加工件的不良率10%，為了確保下工序有100%的齊套，訂單100的話，需要安排生產多少？套路公式，需要生產112，112*90%約等于100

5、物料制成一次直通率：

物料制成一次直通率=良品數(shù)量/總生產數(shù)量；這個指標配合上面的物料不良率，更加能夠精準地預判物料的制成情況 ；

6、物料返工率

物料返工率=返工數(shù)量/總生產數(shù)量；

7、客戶退貨率

客戶退貨率=客戶退貨的數(shù)量或批次/總發(fā)貨的數(shù)量或批次；這個指標是對于退貨比較高的業(yè)務類型，特別是電商比較多的時候，一定要關注；

8、材料退貨率

材料退貨率=材料退貨的數(shù)量或批次/總采購的數(shù)量或批次，當退貨率較高的時候，需要預留好寬放時間。

計劃物控中的三大KPI是什么？以上就是新益為計劃物控咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的計劃物控工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。