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【一個總目標】
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:如期如數(shù)的產(chǎn)出符合客戶及法規(guī)要求的產(chǎn)品,不斷的朝零缺陷靠近。
精益質(zhì)量管理模式
【二個重點】
1、首件檢查要徹底,避免錯誤再補救
2、制造過程要重視(發(fā)現(xiàn)異常) 停線 處置 排除 繼續(xù)生產(chǎn)
【三不政策】
1、不接受不良品
2、不制造不良品
3、不放過不良品
【四大作法】
1、參照作業(yè)指導書的要求,
了解本身崗位的要領 ;
2、參照規(guī)范、標準 ;
3、需做先檢查(首件檢查) ;
4、做完再確認;
【五大觀念】
1、滿足客戶的要求、品質(zhì)沒有折扣
2、品質(zhì)不是檢驗出來的,而是制造、設計習慣出來的
3、主動的自檢效果勝過無數(shù)次的被動檢查
4、一次就做好的事情不要讓不斷的修理、返工來影響品質(zhì)
5、差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人
【六SIGMA】
原因找不到---不放過
責任分不清---不放過
沒有糾正措施---不放過
糾正措施不落實---不放過
糾正措施不驗證---不放過
有效措施不納入---不放過
【七種浪費】
等待、搬運、移動、生產(chǎn)過多、庫存、不合格品、加工的浪費
【八大原則】
以顧客為中心
領導作用
全員參與
過程方法
管理的系統(tǒng)方法
持續(xù)改進
基于事實的決策方法
與供方互利的關系
【九大步驟】
1、發(fā)掘問題
2、選定項目/題目
3、追查原因
4、分析數(shù)據(jù)/資料
5、提出方案/辦法
6、選擇對象/策
7、草擬行動
8、成果比較
9、標準化
【5W2H法】
What---什么問題?(主要問題)
Why---為什么要這樣做(目標) 明確目標,消除不必要的步驟
Where---在哪里/完成到什么地方了(地點)
When---什么時間是最佳的,何時開始/結(jié)束(時間) 選擇 順序
Who----誰去執(zhí)行,誰負責(人)
How----如何完成,是否有其它的方法(方法) 將工作簡化
How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)
【5M1E】
Man—人
Machine—機器
Material—物料
Method—方法
Environment—環(huán)境
Measure—測
【VIA手法】
價值分析( Value Analyss)手法
價值工程( Value Engineering)手法
工業(yè)工程( Industrial Engineering )手法
品質(zhì)管制( Quality Control)手法
【品管圈活動】
同一場所的同仁5-10人組成在一起組成一小團體,針對工作崗位上的問題,成員集思廣益,運用VIQ手法,轉(zhuǎn)動PDCA管理循環(huán),推行自主管理,全員參與與實施.。
【QC七大手法口訣】
查檢收數(shù)據(jù)
管制防變異
直方顯分布
柏拉抓重點
散布找相關
層別找差異
特性找要因
【8D手法】
組織小組 問題描述
緊急處理 橫向展開
不良圍堵現(xiàn)狀分析
初步原因及臨時對策
根本原因及永久對策
效果確診
防呆措施 標準化
慶賀
【三現(xiàn)五原則】
三現(xiàn):現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀
五原則:
A發(fā)生狀況(現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)),把握事實(對零部件確認結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況)
B查明原因(發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗,5個WHY的分析)
C適當?shù)膶Σ撸▽Σ邇?nèi)容、效果預測)
D確認效果(確認對策的實績效果)
E對源頭的反饋(要落實到體系、組織標準化的內(nèi)容)
【5S管理推行口訣】
整理: 需與非需、一留一清
整頓: 科學布局、取用快捷
清掃: 美化環(huán)境、拿來即用
清潔: 形成制度、貫徹到底
修養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習慣
【控制圖判異簡單記憶口訣】
一點出界,九點同側(cè);
六升六降,14交替;
3分之2 B外,5分之4 C外;
15 C內(nèi),8點C外。
【生產(chǎn)現(xiàn)場管理口訣】
交接班:
手拉手,口對口,
你不來,我不走。
機器保養(yǎng):
軸見光,溝見底,機器見本色,警示要清晰。
一聽,二看,三摸,四恢復。
安全:
安全第一,預防為主。
安全無小事,生命大于天。
僥幸是危險的開始。
高高興興上班,平平安安回家。
轉(zhuǎn)換作業(yè)
剩余的標簽要清理,不用的材料及時退,
以前的產(chǎn)品快清走,用過的文件收回去。
質(zhì)量
質(zhì)量是制造出來的,不是檢驗出來的,
是設計出來的,習慣出來的!
沒有質(zhì)量的產(chǎn)量,等于犯罪。
產(chǎn)品質(zhì)量,要記心上;
看清標準,找對方向;
首樣要齊,指引莫忘;
注意方法,輕拿輕放;
重視自檢,用對包裝;
寫準標簽,及時入倉。
生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)無計劃,管理累趴下。
計劃不合理,控制不容易。
控制不得力,交期難滿意。
交期不準時,經(jīng)營難維持。
士氣
一、二、三,三、二、一,生產(chǎn)現(xiàn)場有士氣。
你幫我,我?guī)湍?,見面點頭笑嘻嘻。
團結(jié)互愛心情好,五湖四海無距離。
一二三四五六七,步調(diào)一致爭第一。
不遲到,不串崗,遵守紀律有理想。
戴廠牌,穿廠衣,抬頭挺胸有朝氣。
向左看,向右看,擺放整齊不混亂。
抬抬腿,抬抬腳,地面垃圾常清掃。
看樣板,看文件,保證質(zhì)量很關鍵。
抓產(chǎn)量,抓效率,增加收入靠積極。
不吵架,不吵鬧,見面點頭常微笑。
你敬我,我敬你,五湖四海是鄰居。
團結(jié)友愛心情好,共同創(chuàng)造好成績!
【數(shù)值修約規(guī)則口訣】
逢4舍去6必進,遇5按照5后情,
5后有數(shù)進上去,5后是零要看清:
5前是奇進上去,5前是偶不要進。
計算當中不修約,修約要在計算盡。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等