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新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:物流過程中商品數(shù)量的管理簡稱庫存管理。以前普遍認(rèn)為倉庫里的商品越多,表明企業(yè)越發(fā)達(dá)、越興隆,而現(xiàn)代管理學(xué)則認(rèn)為零庫存是最好的庫存管理。
庫存管理
傳統(tǒng)庫存管理方法有很多種,目前WMS倉儲管理系統(tǒng)也能很好地解決這一問題,但了解傳統(tǒng)管理方法會更有助于我們在倉庫管理中提升效率和業(yè)務(wù)水平。現(xiàn)在簡單介紹五種常用的庫存管理方法。
一、準(zhǔn)時生產(chǎn)制庫存管理方法(JIT)
JIT作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式,通過看板等工具的應(yīng)用,保證了生產(chǎn)的同步化和均衡化,實行“適時、適量、適物”的生產(chǎn),效果明顯。
JIT的基本原理是以需定供、以需定產(chǎn),即供方(上一環(huán)節(jié))根據(jù)需方(下一環(huán)節(jié))的要求,按照需求方的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點(diǎn)等要求,將生產(chǎn)物資或采購物資,不多、不少、不早、不晚且質(zhì)量有保證地送到指定地點(diǎn)。
看板管理是JIT生產(chǎn)方式中最獨(dú)特的部分,是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心,將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨,改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨。
二、ABC重點(diǎn)控制法
ABC重點(diǎn)控制法的基本點(diǎn)是:將企業(yè)的全部存貨分為A、B、C三類,管理時對金額高的A類物資,作為重點(diǎn)加強(qiáng)管理與控制;B類物質(zhì)按照通常的方法進(jìn)行管理和控制;C類物資品種數(shù)量繁多,但價值不大,可以采用最簡便的方法加以管理和控制。
(1)對A類存貨的控制,要計算每個項目的經(jīng)濟(jì)訂貨量和訂貨點(diǎn),盡可能適當(dāng)增加訂購次數(shù),以減少存貨積壓,也就是減少其昂貴的存儲費(fèi)用和大量的資金占用。
(2)對B類存貨的控制,也要事先為每個項目計算經(jīng)濟(jì)訂貨量和訂貨點(diǎn),同時也可以分享設(shè)置永續(xù)盤存卡片來反映庫存動態(tài),以節(jié)省存儲和管理成本。
(3)對于C類存貨的控制,由于它們?yōu)閿?shù)眾多,而且單價又很低,存貨成本也較低,因此,可以適當(dāng)增加每次訂貨數(shù)量,減少全年的訂貨次數(shù)。
三、經(jīng)濟(jì)批量法(EOQ)
經(jīng)濟(jì)批量法是確定批量和生產(chǎn)間隔期時常用的一種以量定期方法,是指根據(jù)單位產(chǎn)品支付費(fèi)用最小原則確定批量的方法,也是確定批量和生產(chǎn)間隔期時常用的一種以量定期方法。
(1)在一定時期內(nèi),確知某項庫存的耗用量/銷售量,這一數(shù)量在分析期保持不變。
(2)每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費(fèi)的定單費(fèi)、接收驗貨費(fèi)用等。
(3)單件庫存儲存成本固定不變,如倉庫保管費(fèi)、保險費(fèi)及庫存資金占用的機(jī)會成本等。
(4)庫存能得到及時補(bǔ)充,因而不考慮保險庫存。
四、再訂貨點(diǎn)庫存法
再訂貨點(diǎn)是用來明確啟動補(bǔ)給訂貨策略時的貨品單位數(shù)。一旦存貨量低于再訂貨點(diǎn)即補(bǔ)給訂貨。當(dāng)需求量或完成周期存在不確定性的時候,須使用合適的安全庫存來緩沖或補(bǔ)償不確定因素。
再訂貨點(diǎn)=采購提前期消耗量+安全庫存。
企業(yè)為了保證生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進(jìn)行,必須提前若干天數(shù)購入存貨,提前的天數(shù)就是訂貨提前期。一般情況下,訂貨提前期應(yīng)等于交貨天數(shù)。提前進(jìn)貨的條件下,企業(yè)再次發(fā)出訂貨單時尚有存貨的庫存量,就是再訂貨點(diǎn)。
五、庫存盤點(diǎn)實踐法
(1)定義:盤點(diǎn),又稱盤庫,即用清點(diǎn)、過秤和對帳等方法,檢查倉庫實際存貨的數(shù)量和質(zhì)量。
(2)任務(wù):查清實際庫存量是否與帳卡相符;查明存貨發(fā)生盈虧的真正原因;查明庫存貨物的質(zhì)量情況;查明有無超過儲存期限的存貨。
(3)目標(biāo):確保帳、卡、物相符。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等