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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:管理者常常面對這些問題——員工不按作業(yè)指導書執(zhí)行;設備點檢表漏點檢;5S執(zhí)行不到位。此類問題頻繁被稽核,客戶稽核,體系審核、IPQC稽核、班長定時清查,每次稽核總能找到一兩條。
作業(yè)指導書
結論是:管理不到位,員工執(zhí)行力差
今天抽點時間,剝一剝這類問題,到底是什么原因,讓員工寧可頂著大額罰款,冒著張榜批評的風險來違規(guī)。以作業(yè)指導書為例,梳理了幾個問題:
為什么會有管理流程,管理規(guī)定?
這是一個從無序到有序的過程,逐步的建立規(guī)則,固化下來成為流程,為了確保流程的嚴肅性,又引入管理規(guī)定,目的是約束員工按流程辦事。
確保信息及時傳遞,不漏項,讓該知道的人都必須知道,所以建立流程;
很多流程本身就是一套完美的協(xié)同機制,確保協(xié)同過程高效執(zhí)行,所以規(guī)定了明確的輸入和輸出;
為了提升企業(yè)管理能力,引入了管理體系,里面有流程,比如新推行的各核心流程等;
別人家有,我也要有。
回到問題本身,作業(yè)指導書是什么鬼?
一套指導員工操作的技術文件;
一個沉淀操作經(jīng)驗,避免因為錯誤操作引發(fā)產(chǎn)品質量問題的技術平臺。
員工為什么不按作業(yè)指導書執(zhí)行?
員工個人行為,故意抵觸執(zhí)行(通常極少);
員工培訓體系有缺陷,沒有把員工教會。做培訓,基本是灌輸法為主,以培訓簽到表為證,培訓效果無法驗證,合不合格無法驗證,基本沒有什么崗位培訓資料,全靠指導人員的經(jīng)驗和現(xiàn)場的作業(yè)指導書;
生產(chǎn)準備環(huán)節(jié)有漏項,目前基本是作業(yè)指導書發(fā)放制,生產(chǎn)準備和切換線時,都要有一個懸掛作業(yè)指導書的過程,未執(zhí)行到位;
管理不到位,稽核頻次不夠(1次變3次)。
為什么違規(guī)行為屢罰不止?
從根本上講,員工覺得作業(yè)指導書真沒什么用,你懂得,迫于檢查,所以才有了執(zhí)行擾亂環(huán)節(jié),即使經(jīng)常見到罰款,也會偶爾搞忘。
案例:作業(yè)指導書是如何寫出來的?
有一次加班,我見到辦公室的幾個同事,加班2小時搞定一套作業(yè)指導書,然后固有流程:簽字/打印/下發(fā)/執(zhí)行,工程師任務完成,領導任務完成皆大歡喜。
這就是一份作業(yè)指導書的誕生過程,有時候會問自己,這樣的閉門造車真的好嗎?常常出現(xiàn)圖文不符,參數(shù)和實操不符,詢求原因:參數(shù)是根據(jù)研發(fā)的技術文件定的,不符合暫且也不能改,所以參數(shù)不符;圖片是復制粘貼的,有些忘記刪除了,有些目前還沒有圖片,所以就圖文不符,想想也是個挺滑稽的事情。
聲聲說要按作業(yè)指導書執(zhí)行,閉門造車的作業(yè)指導書指導性怎么樣?想想也能明白結果。員工不按作業(yè)指導書執(zhí)行,除了教育和稽核,真該思考一下,這作業(yè)指導書有什么卵用?白白浪費了工程師和稽核者時間。
建議思考以下幾個問題:
作業(yè)指導書既然是經(jīng)驗沉積的平臺,那么沉積經(jīng)驗的機制有哪些?
作業(yè)指導書既然是用來指導員工操作的,工程師寫好以后有沒有按作業(yè)指導書操作驗證一次?
員工不按作業(yè)指導書操作,有一部分原因是他不知道違規(guī)操作會有什么后果,哪一個動作違規(guī)可能會對我們的產(chǎn)品造成什么影響,我們的作業(yè)指導書能不能告訴員工這些因果關聯(lián)?能不能?
作業(yè)指導書作為一種指導文件,有沒有一種持續(xù)優(yōu)化機制,持續(xù)的改進,直到最優(yōu)(你告訴我的就是更新?lián)Q)。
目前的工廠管理,管理對象更多針對的還是員工,流程的骨子里還是階級意識,是上層管理者對下層人民的管控、監(jiān)督、懲罰,體現(xiàn)的是管理層級的“權威”。什么客戶意識,服務意識,其實目前還有點遠,也有點扯。
想測試一下你們公司是不是階層式的管理嗎?
查一下暴露出來的和員工相關的問題,解決了多少,解決的比例有多高?
現(xiàn)場發(fā)生一次異常,大概多長時間有支持團隊到場,多長時間能徹底解決一個問題?
看看公司對于工程師的寬容度和對于員工的寬容度,有多大差距?
是不是瞬間感覺回到了封建社會?
如果不能從根本上破除作業(yè)指導書的有效性障礙,那么執(zhí)行也只是個笑話,不僅僅是作業(yè)指導書,設備點檢表,其他類管理執(zhí)行道理是相通的,這是意識問題,對抗的是延續(xù)了幾千年的階層意識,怎么可能說變就變成服務意識了。
服務意識是什么?就是能站在操作者的角度上想問題,比如設備點檢表,除了要求點檢哪些內容,是不是也要考慮下什么方式能更利于操作者執(zhí)行?更不容易出錯,就是這種心態(tài)和出發(fā)點。
意識問題是一個長期問題,對于工程師要求確實有些苛刻,但是做為管理者,必須在這方面有所堅持。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等