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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:我們把管理分成兩個(gè)層面,中高層負(fù)責(zé)戰(zhàn)略和管理的方向把控,基層負(fù)責(zé)日常的管理落地。那么,一個(gè)合格的基層管理者是如何管理問題的?
基層管理
今天我們來討論一下基層的管理落地問題,你可以想象這樣一個(gè)場景:現(xiàn)場問題總是層出不窮,基層管理者抱怨員工素質(zhì)低,90后,00后不好管,高層管理者認(rèn)為是基層管理者的技巧和方法不足。
于是乎安排了領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn),情景管理培訓(xùn),沖突管理培訓(xùn),5S培訓(xùn),現(xiàn)場7大任務(wù)培訓(xùn),并建立KPI 的管理,但是問題還是不斷的發(fā)生。
究其原因,在于基層的管理者并沒有真正的去管理,而是寄希望于“說”就能解決問題,而不是“做”。其實(shí)基層管理者只要做到兩點(diǎn),問題就可以被解決,一、知行合一, 二、 精益求精。
基層管理的最大的問題就是“通知管理”,當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)重復(fù)問題時(shí),基層管理者最多的回復(fù)就是,我告訴他的,他就是不按照要求做。當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)新問題時(shí),就跑過來報(bào)告問題,而從不是帶著解決方案來需求支持。
這就是典型的“通知管理”的行為,向下通知,向上通知,完全就是一臺(tái)對講機(jī)的作用。
對于這樣的下屬,如果有培養(yǎng)價(jià)值,可以培養(yǎng),如果沒有培養(yǎng)價(jià)值應(yīng)該立即開除,因?yàn)楣静恍枰粋€(gè)既不解決問題,又不制造產(chǎn)品的員工,一個(gè)對講機(jī)的成本遠(yuǎn)比一個(gè)基層管理者低的多。
那么問題來了,如何管理問題呢?
其實(shí)很簡單,就是我們剛剛說的知行合一,第一個(gè)要點(diǎn)知,就是建立問題措施庫。
問題從基層的操作問題到企業(yè)高層的管理問題是一個(gè)越來越抽象的過程,也就是說基層的操作問題涉及面窄,更容易被描述的記錄,措施也更具體,而高層的管理問題通常是市場,成本,人員,時(shí)間,部門匯集在一起的相互影響的,所以他的措施是仁者見仁智者見智的。
這就導(dǎo)致了通常,現(xiàn)場的問題措施可以非常具體和有針對性,因此我們可以建立現(xiàn)場問題措施庫,當(dāng)問題重復(fù)發(fā)生時(shí),我們可以校對措施庫是否有遺漏,同時(shí)可以判斷是措施實(shí)施問題還是措施不完善的問題。
對于問題措施有效但任然頻繁發(fā)生的,就要考慮防錯(cuò)的方式了,這樣既可以快速的解決問題,又可以提高解決問題的效率,不畢每次都進(jìn)行人機(jī)料法環(huán)的分析,實(shí)際上現(xiàn)場7成以上的問題都是重復(fù)發(fā)生的。
第二個(gè)要點(diǎn)就是“行”,一些的基層管理者把自己定義為監(jiān)工,背著手在現(xiàn)場溜達(dá),還稱之為走動(dòng)管理,這樣的人我稱之為攝像頭管理,如果有,你就要開除他,因?yàn)閿z像頭的成本比基層管理者要便宜多了。
其實(shí)基層管理的職責(zé)是建立現(xiàn)場作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),并努力改善和維護(hù)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn),這至少需要做三件事,首先熟知人員能力(能力矩陣),熟知設(shè)備狀態(tài)(自主保全),熟知質(zhì)量問題(歷史質(zhì)量問題措施庫),熟知作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)),熟知物料狀態(tài)(物流路徑和頻率)。
其次是在線培訓(xùn),在生產(chǎn)過程中,在每一個(gè)作業(yè)點(diǎn),都有針對性的對員工進(jìn)行檢查,并根據(jù)問題點(diǎn)進(jìn)行在線的培訓(xùn)(OJT),最后一點(diǎn)就是確認(rèn)。
因?yàn)楫吘宫F(xiàn)場的需要管理的人員比較多,基層管理人員不可能面面俱到,就要有一些方法來確認(rèn)員工是否遵守我們的規(guī)定,例如,把不良品混入生產(chǎn)線,拿走一些部件或者工具看看現(xiàn)場的員工是否查出和做出正確的動(dòng)作。
總之,我們不需要“通知管理”和“攝像頭管理”,一個(gè)合格的基層管理者,在開晨會(huì)的時(shí)候,除了說一些安全和生產(chǎn)安排之外,還要知道當(dāng)天自己的工作的重點(diǎn),并告知員工,在當(dāng)天沒有覆蓋的管理點(diǎn),需要建立循環(huán)檢查計(jì)劃,確保整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等