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新益為6S培訓公司概述:思想力、執(zhí)行力、反饋力是5S管理的思維閉環(huán),5S檢查是落實5S管理的重要一環(huán),做好監(jiān)督檢查,持續(xù)改進,不斷提升企業(yè)管理水平和客戶滿意度。
5S管理的內(nèi)容
一、作業(yè)現(xiàn)場的設備、儀器、工具、工作臺、物品柜、架和物料
檢查標準:
作業(yè)現(xiàn)場5S管理責任分區(qū)明確;
作業(yè)現(xiàn)場實行定置管理,繪有定置圖并張貼在明顯位置,擺放整齊有序且與定置圖相符;
設備、儀器、工裝、工具和物料等分類合理、有序擺放,易于查找取放;
現(xiàn)場沒有無用或長久不用的物品;
作業(yè)現(xiàn)場設備油、液 跑、冒、滴漏、飛濺、粉塵、匕屑、噴霧等污染源得到有效控制,保持現(xiàn)場整潔
(有下列情況之一者)0分
1、作業(yè)現(xiàn)場未實行責任分區(qū);
2、作業(yè)現(xiàn)場未實行定置管理,無定置圖;
(有下列情況之一者)1-10分
1、不能使用的設備、儀器、工裝、工夾量具集中有序擺放在現(xiàn)場;
2、設備油、液跑、冒、滴、漏、飛濺等污染源未得到及時有效控制;
3、超過2個月不使用的物料有序存放在現(xiàn)場;
4、工具箱(車、柜)內(nèi)物品與工具無序混放;
5、工作臺、物品柜內(nèi)物品未分類擺放;
6、作業(yè)現(xiàn)場有溫濕度要求,無溫濕度控制措施。
(有下列情況之一者)11-20分
1、生產(chǎn)現(xiàn)場實行定置管理,但仍有20%物品未按定置要求擺放;
2、設備完好率達80%以上;設備油、液的跑、冒、滴、 漏現(xiàn)象80%以上得到有效控制;
3、設備、儀器、工裝等保持良好狀態(tài),但較臟,維護保養(yǎng)不及時;
4、生產(chǎn)現(xiàn)場有1個月以上待用的物料,且擺放有序;
5、生產(chǎn)現(xiàn)場廢棄的油液等未及時收回;
6、工裝、量具檢查校驗及時;但擺放不整齊;
7、工具箱(車、柜)內(nèi)的工具、刃具等分類清楚,定置擺放;
8、有溫濕度控制措施,無記錄。
(有下列情況之一者)21-30分
1、作業(yè)現(xiàn)場全面實行定置管理;
2、設備完好率達85%以上;設備油、液的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象85%以上得到有效控制;
3、生產(chǎn)現(xiàn)場有15日以內(nèi)待用的物料,且擺放有序,標識清楚;
4、儀器、儀表、工裝等按規(guī)定及時檢查校準,且做到整潔、定置擺放;
5、工具箱(柜)內(nèi)的工具、刃具等分類清楚,有序定置擺放,但數(shù)量超過最低限量;
6、工作臺、物品柜物品合理分類有序擺放、但數(shù)量過多;
7、占檢查點20%工裝夾具、設備儀器等擦拭不徹底,有灰塵和臟污;
8、工具箱、工作臺等存放的刃具70%有防護措施;
9、工裝夾(量、模)具及機床附件等保持良好工作狀態(tài),且做到整潔、分區(qū)分類定置擺放,70%實行了“一對一”標識;
10.溫濕度控制符合要求并有完整的記錄。
(有下列情況之一者)31-40分
1、作業(yè)現(xiàn)場實現(xiàn)定置管理,目視管理、色彩管理等先進管理方法;
2、設備完好率達90%以上;設備油、液的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象90%以上得到有效控制;
4、工具箱(柜)整潔,工具、物品等有限量控制,做到定位、定量擺放;
5、工作臺、物品柜整潔,物品分類合理,定置有序擺放、且有限量控制;
6、工具箱、工作臺等存放的刃具95%有防護措施;
7、擺放于工位器具架上的工裝、機床附件等分區(qū)分類定置擺放,85%實行了“一對一”標識;8. 90%以上通用工具實施“形跡管理”。
(有下列情況之一者)41-50分
1、設備儀器、工裝夾具等保持良好狀態(tài),有序擺放,整齊干凈;
2、設備完好率達95%以上;設備油、液的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象95%以上得到有效控制;
3、生產(chǎn)現(xiàn)場3日以內(nèi)待用的物料,且擺放有序,標識清楚;
4、工具箱、工作臺等存放的刀具95%以上有防護措施;
5、工裝、機床附件等分區(qū)分類定置擺放,95%以上實行了“一對一”標識;
6、通用工具95%以上實現(xiàn)了“形跡管理”,并實行了“一對一”標識;
7、所有物品95%以上均進行“可視化”處理。
二、作業(yè)區(qū)現(xiàn)場產(chǎn)品
檢查標準:
作業(yè)現(xiàn)場的產(chǎn)品要采取防護措施,工位器具齊全、完好、有效;
產(chǎn)品狀態(tài)標識明確,待、在修(制)品和合格品應分區(qū)擺放,并有清楚的標識;
產(chǎn)品放置區(qū)域標識清楚。
(有下列情況之一者)0分
1、報廢品未及時清理,長期在現(xiàn)場存放,無標識;
2、現(xiàn)場產(chǎn)品狀態(tài)末標識;
(有下列情況之一者)1-10分
1、待、在修(制)品與合格品未分區(qū)擺放、未標識;
2、產(chǎn)品直接放置于地面或轉(zhuǎn)運工具的金屬表面;
3、現(xiàn)場產(chǎn)品放置區(qū)域未標識;
4、產(chǎn)品與工裝、夾具等混放。
(有下列情況之一者)11-20分
1、現(xiàn)場產(chǎn)品的掛牌標識率達到檢查點80%以上;
2、現(xiàn)場工位器具完好率達檢查點80%以上;
3、產(chǎn)品與工裝、夾具分類分區(qū)擺放,無標識。
(有下列情況之一者)21-30分
1、現(xiàn)場產(chǎn)品的掛牌標識率達到檢查點90%以上;
2、不易進行一對一標識的產(chǎn)品,應區(qū)分架(臺)次的標識,標識統(tǒng)一規(guī)范;
3、產(chǎn)品狀態(tài)與放置區(qū)域標識相符的柃杏點達到90%以上;
4、現(xiàn)場工位器具完好率達檢查點90%以上;
5、有防護要求的產(chǎn)品,其防護措施達到檢查點的85%以上;
6、同一區(qū)域不同架(臺)次的產(chǎn)品,有產(chǎn)品標識;
7、產(chǎn)品與工裝、夾具分類擺放,有標識。
(有下列情況之一者)31-40分
1、產(chǎn)品狀態(tài)和放置區(qū)域的標識清楚、規(guī)菹,掛牌標識率
2、有防護要求的產(chǎn)品,其防護措施達到檢查點的95%以上;
3、同一區(qū)域不同架(臺)次的產(chǎn)品,有產(chǎn)品杯識,標識統(tǒng)一、規(guī)范。
(有下列情況之一者)41-50分
1、產(chǎn)品保管保護措施良好、干凈,有可靠的防劃傷、碰傷及防潮、防銹措施;
2、產(chǎn)品保護、周轉(zhuǎn)、貯存的規(guī)范制度落實到位;
3、實施工位器具的色標管理;
4、對各類產(chǎn)品特別是小零件實施了定置、形跡管理等方式,從源頭上杜絕錯漏裝和多余物。
三、作業(yè)現(xiàn)場的文件、記錄
檢查標準:
作業(yè)現(xiàn)場的文件必須為現(xiàn)行有效的版本;
作業(yè)現(xiàn)場的文件和記錄保管擺放整齊、完好、潔凈。
(有下列情況者)0分
現(xiàn)場有過期、失效或未經(jīng)審定版本的工藝技術(shù)文件。
(有下列情況者)1-10分
現(xiàn)場隨意放置與工作無關的報紙、書籍。
(有下列情況之一者)11-20分
1、現(xiàn)場使用的文件、記錄現(xiàn)行有效,占檢查點30%文件、記錄有臟污、破損;
2、文件、記錄隨意擺放,不整齊;
(有下列情況之一者)21-30分
1.現(xiàn)場使用的文件、記錄現(xiàn)行有效,分類定置、有序擺序;
2. 80%以上都采取了相應的保護措施,基本整潔。
(有下列情況者)31-40分
現(xiàn)場使用的文件、記錄現(xiàn)行有效,干凈、完好、無破損。
(有下列情況者)41-50分
現(xiàn)場使用的文件、記錄現(xiàn)行有效,記錄完整、準確,保管干凈。
四、作業(yè)現(xiàn)場的通道和地面劃線
檢查標準:
通道暢通,保持干凈;
作業(yè)區(qū)劃線清楚,功能分區(qū)明確,劃線顏、規(guī)格統(tǒng)一;
對可移動設備應定置擺放,劃線顏色、規(guī)格統(tǒng)一。
(有下列情況者)0分
通道與作業(yè)區(qū)沒有劃線。
(有下列情況之一者)1-10分
1、通道有劃線,但不夠清楚,不統(tǒng)一規(guī)范;
2、通道基本干凈,但不平整,有坑洼和損壞處;
3、所有可移動設備未定置劃線;
4、少量物品占用通道。
(有下列情況之一者)11-20分
1、通道有劃線,但不夠清楚,不統(tǒng)一規(guī)范;
2、通道基本干凈,但不平整,有坑洼和損壞處;
3、有不超過20%可移動設備未定置劃線;
4、少數(shù)區(qū)域擺放的物品占壓或超出通道線;
5、通道個別處有雜物,清掃不及時。
(有下列情況之一者)21-30分
1、有少量的劃線不規(guī)范、顏色不統(tǒng)一;
2、作業(yè)現(xiàn)場少量通道不平整;
3、有不超過10%可移動設備未定置劃線;
4、作業(yè)現(xiàn)場少量物品占用通道線,但有警示標識。
(有下列情況之一者)31-40分
1、有個別地面劃線不規(guī)范,顏色統(tǒng)一;
2、作業(yè)現(xiàn)場個別通道不平整;
3、沒有物品占用通道或占壓通道線擺放。
(有下列情況之一者)41-50分
1、地面劃線規(guī)格、顏色統(tǒng)一規(guī)范;
2、通道暢通,劃線清楚,干凈、平整。
五、作業(yè)區(qū)地面、門窗、墻壁和各類管路、管線
檢查標準:
作業(yè)區(qū)地面平整、干凈;
門窗、墻壁完好、潔凈;
垃圾容器等適時清理,清潔用具完好整潔,定置有序擺放;
作業(yè)現(xiàn)場光照充足、空氣流通清新;
按統(tǒng)一要求張貼、懸掛標語牌或圖片;
各類管路、線路布置合理、規(guī)范、干凈。
(有下列情況之一者)0分
1、地面未進行清掃,臟、亂、差;
2、管線銹蝕嚴重,布置凌亂。
(有下列情況之一者)1-10分
1、地面無雜物,但有3處(含)以上油垢、水垢等印跡未處理;
2、門窗、地面、墻壁、天花板破損處已做局部簡單處理;
3、亂貼掛不必要的東西;
4、管線已做防護處理但有很多灰塵、污垢等。
(有下列情況之一者)11-20分
1、地面干凈,但不夠平整;
2、門窗、墻壁、地面、天花板無損壞,檢查部位總量的20%不潔凈,有灰塵、污跡;
3、作業(yè)區(qū)光照不足,影響工作;
4、作業(yè)區(qū)部分管路、線路布置不合理、不整潔;
5、壓縮空氣管、照明電源線等用后隨意亂放在地面或零件上;
6、廢棄的管線未及時清理。
(有下列情況之一者)21-30分
1、作業(yè)區(qū)地面干凈,基本平整;
2、垃圾設施完好干凈,定置擺放,垃圾不超過容器的2/3;
3、清掃用具完好,定置擺放;
4、作業(yè)區(qū)門窗、墻壁、地面、天花板完好,檢查部位總量的15%不潔凈;
5、作業(yè)區(qū)少量管路、線路布置不合理、不整潔;
6、壓縮空氣管、照明電源線等用后及時卷好歸位。
(有下列情況之一者)31-40分
1、地面平整、干凈,門窗、墻壁整潔,光照充足,通風良好,未達標率占柃杳部位總暈的l0%以下;
2、各類管線布置合理。
(有下列情況之一者)41-50分
1、實施制度化的保潔管理,保持作業(yè)現(xiàn)場地面、門窗、墻壁潔凈;
2、作業(yè)現(xiàn)場張貼和懸掛物符合規(guī)范;
3、工業(yè)管路按GB7231-2003實施色標管理。
六、庫房和儲物間
檢查標準:
工作現(xiàn)場布局符合安全標準,安全通道暢通,安全防護設施、消防設施齊全有效。
制定了規(guī)范的庫房管理制度,實際操作與制度相符合;
實施定置管理,繪有定置管理圖并張貼在顯著位置,物品分類蒸汽擺放且與定置圖相符;
環(huán)境整潔,通道暢通;
賬物相符,標識清楚;
各種防護措施,溫、濕度控制措施有效落實。
庫房實施網(wǎng)絡化管理;
儲物間物品擺放整齊、有序;
實施目視管理、色彩管理等先進管理方法。
(有下列情況之一者)0分
1、未實行定置管理,物品無序擺放,通道不暢;
2、狀態(tài)不同的產(chǎn)品未作標識、混放。
(有下列情況之一者)1-10分
1、現(xiàn)場布局不合理,不符合安全標準或安全通道不通,安全、消防設施失效;
2、特種設備未注冊登記,未定期維護、保養(yǎng),關鍵安全附件未定期校驗;
3、對厙存物品買仃1r區(qū)域放置,但禾分類;
4、有物品占用通道;
5、地面雖有打掃,但窗臺、墻角等處臟、亂;
6、有溫濕度控制要求的無溫濕度控制措施。
(有下列情況之一者)11-20分
1、庫房物品按區(qū)域分類定置,但有20%物品未按定置擺放;
2、狀態(tài)不同的產(chǎn)品有標識,但未分區(qū)放置;
3、可移動物品定置擺放,有區(qū)域線;
4、部分出入庫手續(xù)、質(zhì)量證明、報告單等不完整、臟污、模糊不清;
5、部分庫房的溫濕度控制措施未完全落實,記錄不全;
6、儲物間物品分類合理,但擺放無序,衛(wèi)生未定期清掃;
7、庫房未按規(guī)定配備足夠有效的消防器材,消防器材未定期檢查,標識不統(tǒng)一規(guī)范。
(有下列情況之一者)21-30分
1、實施了定置管理,但10%物品未按定置擺放;
2、帳物相符,保管物品有標識,但個別標識不規(guī)范;
3、出入庫手續(xù)、質(zhì)量證明、報告單等完整、干凈、填寫規(guī)范;
4、對有防護要求的物品,少量未采取防護措施;
5、對易燃、易爆等物品,有相應的控制措施:
6、儲物間物品分類擺放整齊、有序,衛(wèi)生及時清掃;
7、消防器材定期檢測、記錄詳實,標識醒目、統(tǒng)一規(guī)范。
(有下列情況之一者)31-40分
1、實行定置管理,物品擺放整齊,標識清楚,防護措施落實;
2、溫濕度控制符合要求并有完整的記錄。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等