返回頂部
全國(guó)服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢(xún)熱線(xiàn):

191-1276-9042
采購(gòu)與供應(yīng)商管理的“誤區(qū)”
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-11-12 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述:采購(gòu)與供應(yīng)商管理,簡(jiǎn)言之就是通過(guò)供應(yīng)戰(zhàn)略與采購(gòu)運(yùn)作,實(shí)現(xiàn)原材料采購(gòu)在質(zhì)量改善、成本控制、交貨期低減與穩(wěn)定采購(gòu)上的高水準(zhǔn)表現(xiàn),籍此提高企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

     

    采購(gòu)與供應(yīng)商管理

     

    采購(gòu)與供應(yīng)商管理

     

    次貸危機(jī)后制造業(yè)面臨經(jīng)濟(jì)寒冬,在向市場(chǎng)“開(kāi)源”漸趨艱難后,越來(lái)越多的企業(yè)著眼于通過(guò)供應(yīng)改善“節(jié)流”來(lái)提高收益,尤其在采購(gòu)成本已占總成本60%以上的今天,供應(yīng)商管理也就越來(lái)越成為企業(yè)運(yùn)作的“顯學(xué)”。但也因此,采購(gòu)與供應(yīng)商管理被不少企業(yè)“異化”為“唯成本削減”的工具,而忽略了供應(yīng)商管理中追求長(zhǎng)期效應(yīng)、評(píng)定整體表現(xiàn)的本質(zhì),這就為企業(yè)帶來(lái)以下三個(gè)誤區(qū):

     

    誤區(qū)一、為追求短期效益激增供應(yīng)鏈復(fù)雜度

     

    若企業(yè)過(guò)于向供應(yīng)商管理索求短期效應(yīng),必然會(huì)在錙銖必較下選擇壓迫式的供應(yīng)商戰(zhàn)略。該戰(zhàn)略的外部性風(fēng)險(xiǎn)是易被優(yōu)秀供應(yīng)商逆向淘汰,內(nèi)部性風(fēng)險(xiǎn)則會(huì)導(dǎo)致供應(yīng)鏈管理復(fù)雜度激增,從而迫使有限的采購(gòu)與供應(yīng)商管理人員忙于在運(yùn)作層面救火,沒(méi)有余力對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行整合與規(guī)劃,而無(wú)規(guī)劃的供應(yīng)鏈必然造成復(fù)雜度進(jìn)一步失控。企業(yè)就在這樣的惡性循環(huán)下不斷在供應(yīng)端“失血”,最終逐次失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

     

    誤區(qū)二、為追求成本控制而忽視供應(yīng)商整體評(píng)價(jià)

     

    價(jià)格、質(zhì)量與交貨期管理是供應(yīng)商管理不能分割的整體,脫離交貨期與質(zhì)量表現(xiàn)談成本沒(méi)有意義。但是,三者間最容易在供應(yīng)商遴選階段定量的是價(jià)格,于是不少企業(yè)的績(jī)效評(píng)定變得“唯價(jià)格論”,而工程審核與質(zhì)量審核則一起成為走馬觀花。而實(shí)際上,“唯價(jià)格論”下遴選出的供應(yīng)商,看似為企業(yè)“節(jié)流”帶來(lái)一筆可觀的現(xiàn)金流,但其不穩(wěn)定的質(zhì)量與交貨期,將在企業(yè)的生產(chǎn)、物流與銷(xiāo)售端造成極大的隱性成本。而企業(yè)分部門(mén)的考核方式,往往也會(huì)助長(zhǎng)采購(gòu)部門(mén)以鄰為壑無(wú)視發(fā)生在其他部門(mén)的風(fēng)險(xiǎn),從而使企業(yè)在囚徒困境下造成重大損失。

     

    誤區(qū)三、為眼前收益忽視供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與規(guī)劃

     

    當(dāng)企業(yè)成長(zhǎng)與供應(yīng)商不同步時(shí),我們稱(chēng)為供應(yīng)鏈不平衡。失衡的供應(yīng)鏈必然在未來(lái)某一時(shí)間成為企業(yè)成長(zhǎng)的瓶頸。有不少企業(yè)在追求高層次客戶(hù)時(shí),往往會(huì)因供應(yīng)鏈原因造成磨合期的陣痛。實(shí)際上,當(dāng)企業(yè)過(guò)于著重眼前收益時(shí),其供應(yīng)商遴選與評(píng)定必然按照今時(shí)今日的最優(yōu)化進(jìn)行配置,這就忽視了供應(yīng)商成長(zhǎng)性。

     

    當(dāng)企業(yè)普遍專(zhuān)注于開(kāi)發(fā)核心競(jìng)爭(zhēng)力時(shí),整合與配置外部資源的能力成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)之一。這要求采購(gòu)與供應(yīng)商管理人員能站在全局高度前瞻性地布局供應(yīng)鏈,通過(guò)供應(yīng)商遴選、評(píng)價(jià)、管理與開(kāi)發(fā),為企業(yè)贏得表現(xiàn)優(yōu)異并可持續(xù)成長(zhǎng)的合作伙伴。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢(xún)

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢(xún)

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢(xún)

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技