新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：企業(yè)管理是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)與控制等一系列活動(dòng)的總稱(chēng)，是盡可能利用企業(yè)的人力、物力、財(cái)力、信息等資源，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的少投入、多產(chǎn)出，創(chuàng)造企業(yè)價(jià)值。

精益管理

如何讓企業(yè)的管理落地、讓精益實(shí)踐結(jié)出碩果，管理中的“三全”給了我們?cè)忈?。企業(yè)管理中的“三全”，即全員改善活動(dòng)、全員成本控制、全員質(zhì)量管理。

“三全”工作是企業(yè)精益踐行落地的重要體現(xiàn)。

一、全員改善活動(dòng)使員工價(jià)值得以體現(xiàn)

企業(yè)的管理活動(dòng)是維持與改善的結(jié)合。一提起改善活動(dòng)，我們中的一些人就自然會(huì)想起合理化建議。改善活動(dòng)與提合理化建議活動(dòng)有著本質(zhì)區(qū)別。

首先是立足點(diǎn)的不同。

提合理化建議活動(dòng)的立足點(diǎn)更多地關(guān)注于他人、他崗，給他人提意見(jiàn)與建議；而改善活動(dòng)不同，是企業(yè)干部員工眼睛向內(nèi)立足于自我、立足于崗位、立足于問(wèn)題的解決。

其次是激勵(lì)的方式不同。提合理化建議注重物質(zhì)與金錢(qián)的獎(jiǎng)勵(lì)，而改善活動(dòng)的激勵(lì)，更注重自我的成長(zhǎng)與企業(yè)的價(jià)值實(shí)現(xiàn)。

激勵(lì)方式的不同，價(jià)值取向必將不同，所產(chǎn)生的結(jié)果也將不同。

正因?yàn)樵谏蟼€(gè)世紀(jì)的1959年，豐田公司聽(tīng)取了戴明博士的建議，將激勵(lì)措施從物質(zhì)激勵(lì)轉(zhuǎn)向精神激勵(lì)。

因此，才非常好地解決了小的改善因物質(zhì)激勵(lì)不足而沒(méi)有人愿意做的窘境，也正因?yàn)槿绱耍S田公司的改善活動(dòng)至今還充滿(mǎn)著激情與活力。

改善業(yè)績(jī)是精益生產(chǎn)七大要素（SQCDPME）中P（人員士氣）的體現(xiàn)，改善活動(dòng)使員工在企業(yè)中的主動(dòng)性、積極性、創(chuàng)造性得以充分發(fā)揮。

改善活動(dòng)的開(kāi)展不僅是企業(yè)尊重人、重視人的潛能發(fā)揮的平臺(tái)，是員工自身價(jià)值的體現(xiàn)，而且是企業(yè)技術(shù)進(jìn)步、管理提升、持續(xù)健康發(fā)展的重要支撐。

一家近1200人的企業(yè)，多年前企業(yè)員工士氣低落，內(nèi)部管理落后，在企業(yè)調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略后，“不唯書(shū)，不唯上，只唯實(shí)”，企業(yè)管理以持續(xù)改善活動(dòng)為主線(xiàn)，

實(shí)施研發(fā)、制造、采購(gòu)、技術(shù)、營(yíng)銷(xiāo)等全員、全系統(tǒng)、全過(guò)程的改善活動(dòng)，企業(yè)不僅用好員工的手和腳，更加關(guān)注員工頭與腦智慧的發(fā)揮，企業(yè)文化發(fā)生了巨變，科研生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)走上了良性發(fā)展的軌道。

二、全員成本控制變口號(hào)為行動(dòng)

在一家萬(wàn)人的大型企業(yè)，我看見(jiàn)的情況無(wú)論是在企業(yè)的職代會(huì)報(bào)告中，還是在公司領(lǐng)導(dǎo)講話(huà)時(shí)，

在企業(yè)成本管理上，我們常?？匆?jiàn)與聽(tīng)到最多的話(huà)就是“千斤重?fù)?dān)萬(wàn)人挑，人人肩上有指標(biāo)”“只要有顆主人心，企業(yè)遍地是黃金”“樹(shù)立節(jié)約意識(shí)，倡導(dǎo)節(jié)約文化”等等，

這些標(biāo)語(yǔ)甚至擺在了企業(yè)的宣傳欄、廠區(qū)主路兩側(cè)，應(yīng)該說(shuō)隨處可見(jiàn)，這樣做視乎覺(jué)得企業(yè)的這些成本管理理念已經(jīng)深入人心，落實(shí)到了具體的工作中。

現(xiàn)實(shí)的情況是設(shè)備購(gòu)買(mǎi)沒(méi)有流程與標(biāo)準(zhǔn)支撐，只關(guān)注滿(mǎn)足某個(gè)產(chǎn)品研制需要，技術(shù)越先進(jìn)、功能越全面越好，沒(méi)有設(shè)備購(gòu)買(mǎi)指標(biāo)評(píng)價(jià)，購(gòu)買(mǎi)后設(shè)備利用率低，有的甚至成了垃圾；

同樣的物資采購(gòu)也只有制度約束，沒(méi)有流程與標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)工作實(shí)踐，只認(rèn)物資的價(jià)格，便宜就好，綜合評(píng)價(jià)浪費(fèi)驚人；

企業(yè)所有成本指標(biāo)“切蛋糕”式地?cái)偱傻蕉?jí)單位，沒(méi)有技術(shù)支持，沒(méi)有對(duì)于三級(jí)管理科室、班組進(jìn)行成本管控等等，

致使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的物料隨意領(lǐng)用、設(shè)備備件消耗沒(méi)有控制、刀具與工裝沒(méi)有壽命管理（設(shè)備備件與工具等的所謂以舊換新，不能解決異常消耗以及異常消耗帶來(lái)的浪費(fèi)）等等，企業(yè)浪費(fèi)嚴(yán)重，有的領(lǐng)域甚至成為了企業(yè)管理的黑洞。

我在一家日資的合資企業(yè)看見(jiàn)的情況卻是截然不同，這家企業(yè)進(jìn)行了以戰(zhàn)略為牽引的方針管理，經(jīng)營(yíng)指標(biāo)實(shí)施的是指標(biāo)管理，

一直分解的班組甚至是分解到了工位，對(duì)分解的指標(biāo)制定了行動(dòng)計(jì)劃，各種消耗都有明確的標(biāo)準(zhǔn)、都有責(zé)任人的擔(dān)當(dāng)。

讓我記憶最深刻的一件事就是，一位日本專(zhuān)家從來(lái)企業(yè)工作時(shí)使用的一支HB鉛筆，直到離開(kāi)企業(yè)時(shí)，鉛筆居然使用了10多年，使用端是用廢紙張包裹成了筆桿。

企業(yè)成本控制有流程、有標(biāo)準(zhǔn)，全員遵守并實(shí)踐，應(yīng)該說(shuō)成本控制達(dá)到了一個(gè)非常高的水平，企業(yè)將成本控制的口號(hào)變成了每個(gè)人的自覺(jué)行動(dòng)，產(chǎn)品在市場(chǎng)上的成本競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)大，這是精益落地的重要體現(xiàn)。

三、全員質(zhì)量管理讓檢驗(yàn)不再背鍋

全員質(zhì)量管理是企業(yè)管理的一種方法，要求企業(yè)的所有員工都要有質(zhì)量意識(shí)，并為企業(yè)的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量穩(wěn)定提升貢獻(xiàn)自己的力量。

眾所周知，質(zhì)量是企業(yè)管理的永恒主題。質(zhì)量來(lái)源于設(shè)計(jì)、質(zhì)量來(lái)源于制造、質(zhì)量來(lái)源于管理等等。

但在現(xiàn)實(shí)工作中，往往不是這樣。

企業(yè)一旦出現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，我們不是從源頭進(jìn)行徹底地質(zhì)量問(wèn)題溯源，而是認(rèn)為檢驗(yàn)把關(guān)不足，是檢驗(yàn)的問(wèn)題，把產(chǎn)品質(zhì)量好壞的包袱丟給制造過(guò)程的檢驗(yàn)人員。

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)活動(dòng)包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物資采購(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)化制造、綜合檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)部門(mén)工作的綜合反映。

企業(yè)中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)、任何一個(gè)人的工作質(zhì)量都會(huì)不同程度地直接或間接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。

必須把企業(yè)從研發(fā)、制造、到各個(gè)管理環(huán)節(jié)的所有人員積極性和創(chuàng)造性都充分調(diào)動(dòng)起來(lái)，實(shí)施“一次做對(duì)”“自完結(jié)工序”的工作方式，我的崗位我負(fù)責(zé)、我的工序我負(fù)責(zé)，每一個(gè)員工都是產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)員、守護(hù)神。

我在一家企業(yè)看見(jiàn)研發(fā)人員每天都要拿出2小時(shí)時(shí)間在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與生產(chǎn)技術(shù)、制造人員一起研究產(chǎn)品的設(shè)計(jì)改善和技術(shù)改善；

汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配工，將不慎掉落了地面上的一顆螺絲不是拾起來(lái)直接用于裝配，而是撿起來(lái)放在了待檢盒；

工位上標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、操作與檢測(cè)工具等擺放有序、員工的著裝規(guī)范等等，企業(yè)管理有方、人員訓(xùn)練，全員質(zhì)量管理，企業(yè)品質(zhì)可靠。

只有“三全”管理到位，精益真正才得以實(shí)現(xiàn)！