新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：在當前社會，質(zhì)量是決定企業(yè)競爭優(yōu)勢最重要的因素。但是某些公司產(chǎn)品質(zhì)量老是不好，應該怎樣把控呢。

質(zhì)量把控

堅持“三不”原則，既“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”，是對待不良品的基本原則，是保證品質(zhì)零不良的基礎，也是首先必須保證的。

“三不”原則具體含義

1、不制造不良品

這是每個現(xiàn)場人員首先必須保證的，只有不產(chǎn)生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/p>

2、不流出不良品

作為操作者一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機（線），將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成處置和再發(fā)防止對策的建立。

3、不接受不良品

后工序人員一旦發(fā)現(xiàn)不良，將立即在本工序實施停機（線），通知前工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策。

質(zhì)量把控“六點”意見

一位做了幾十年技術總工，總結了以下對于質(zhì)量把控的6點精簡意見，希望對大家有所幫助。

1、不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改

1）產(chǎn)品出質(zhì)量問題，要找到問題的根源、主要因素或者主要表現(xiàn)；

2）在沒有搞清楚問題前，輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題。

2、過程控制要有量化和追溯的強烈意識

1）品質(zhì)取決于眾多的因素，不要忽略任何細節(jié)；

2）任何細節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去控制并記錄；

3）過程細節(jié)不進行控制和追溯會誤導糾正、預防措施的制定。

3、解決問題一定要有耐心

1）不能浮躁，希望一口氣吃個胖子；

2）發(fā)現(xiàn)異常情況不要因為與解決的問題好象沒關系而置之不理；

3）找不出原因和規(guī)律的時候不要不行動，可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來；

4）把以前試驗和總結的一些經(jīng)驗和規(guī)律再復習復習；

5）一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗和規(guī)律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點成本也值得；

6）要知道“千里之堤毀于蟻穴”，也要知道“愚公移山”。

4、要建立預防的思維

1）質(zhì)量管理的最高境界是預防，而不是出了問題后如何挽救；

2）任何質(zhì)量問題出現(xiàn)前一定是有征兆的，就看你有沒有方法、手段和經(jīng)驗去監(jiān)控和識別；

3）同一質(zhì)量問題重復出現(xiàn)第二次時應該引起高度重視；

4）應該把每天的過程和結果數(shù)據(jù)用一定的工具進行整理，并從整理的結果中尋找規(guī)律和變化趨勢，這些規(guī)律和顯示的趨勢是需要不斷修正的；

5）在加工產(chǎn)品之前各個控制要素要盡可能一致性要高。

5、質(zhì)量控制一定要有管理的思維

1）不要希望直接靠工藝員來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；

2）產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不對直接制造者進行管理，質(zhì)量永遠不能穩(wěn)定；

3）所以要觀察、關注和研究產(chǎn)品直接制造者的表現(xiàn)和狀態(tài)，并針對這些表現(xiàn)和狀態(tài)進行管理和調(diào)動；

4）如果產(chǎn)品直接制造者表現(xiàn)和狀態(tài)沒有受控，一旦出了質(zhì)量問題你永遠分析不準確原因；

5）不要以為我們現(xiàn)在工藝紀律中規(guī)定的過程控制要求都符合了，產(chǎn)品質(zhì)量就絕對沒問題；

6）所以我們的過程控制要求要不斷完善，同時也要把人管好。

6、要多聽取意見和建議

1）不要認為別人不清楚實際、不能一下子解決問題，意見就沒有價值；

2）但他們特別是產(chǎn)品直接制造者卻能給我們很多提示和提醒；

3）如果你能解決這個問題，誰的意見和建議都可以不聽；但當搞不掂的時候，建議任何人的意見和建議都應該聽，都應該去嘗試和試驗，不管你贊不贊同；

4）質(zhì)量管理的思維常常觸及到科技的前沿，哪怕是隨意的一句話或一個牢騷等，可能都指引或者暗示著一個重大技術革新方向，所以專業(yè)技術人員要是重視細節(jié)并善于捕捉細節(jié)的人。