本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：隨著工業(yè)4.0時代的到來，以及《中國制造2025》行動計劃的不斷推進，許多企業(yè)開始更加重視管理的精細化、精益化，希望通過實施精益管理降低成本、減少浪費、提高效能。

1、成本分析與控制

大家都知道，很多產(chǎn)品的價格都在下降，但是采購成本反而在上漲。

面對這一問題，有位老板曾經(jīng)說過這樣的話：“不該花的錢，堅決不花，可花可不花的錢，盡量不花；必須花的錢，盡量少花。”他的意思就是說要控制企業(yè)的開支，從多個方面降低生產(chǎn)成本。比如說，采購原材料的錢是必須花的，那就少買一點，原材料買的多了容易占庫存，這也是成本計劃的一部分。

降成本要狠，在生產(chǎn)企業(yè)里，還可以使用全員控制費用的方法。千斤擔子眾人挑，人人頭上有指標。企業(yè)要把降低成本的指標下放到每個部門、每個人，全面降低費用，這樣的效果也非常好。

2、工作平衡與工作分配

“日事日畢，日清日高”是海爾OEC管理法中的一個理念。其意思簡單來說，就是當天的工作要當天完成，今天完成的工作質量，要比昨天有質的提高。總之一句話：既要按時完成工作，又要在工作中不斷改善，不斷提高。

有人總結出了今日事今日畢的15條技巧，我們不妨學習一下：

（1）清理自己的計劃表。

（2）早起一點。

（3）做好計劃表的收集。

（4）對結束一件任務有清醒的認識。

（5）先做難做的事。

（6）遠離外部干擾，關掉手機遠離網(wǎng)絡會更高效。

（7）注意休息。

（8）休息與計劃協(xié)調(diào)。

（9）避免高負荷工作。

（10）獎勵自己。

（11）衡量要做的是否值得。

（12）合理飲食。多喝水少吃食物，但要保 持足夠能量。

（13）注意鍛煉。鍛煉是必要的，但過量會適得其反。

（14）提前做好準備。把與計劃相關的東西事先準備好。

（15）合理安排時間，不要過于勞累。

3、價值工程

價值工程簡稱VE。以產(chǎn)品功能分析為核心，力求用最低的壽命周期成本實現(xiàn)產(chǎn)品的必備功能，從而提高價值的一種有組織、有計劃的創(chuàng)造性活動和科學管理方法。

價值工程涉及到價值、功能和壽命周期成本等三個基本要素。價值工程是一門工程技術理論，其基本思想是以最少的費用換取所需要的功能。

4、七種浪費與現(xiàn)場改善

改善永遠比管理更重要。一個管理者不應以處罰員工為榮，而應與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法，同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件。

通過現(xiàn)場改善來消除七大浪費的7種工具有：

第一，創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場，即進行徹底的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。

第二，IE與作業(yè)標準化，這是消除浪費的最好工具，海爾公司運用此模式管理，成功收購了30多家企業(yè)。

第三，以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺感應，確定目前狀態(tài)，并立即產(chǎn)生判斷，使問題得到迅速解決的方法。

第四，以看板管理說明浪費，就是把希望管理的項目，通過各類管理看板顯示出來，使所有人都知道當前管理狀態(tài)的管理辦法，能給客戶信心，在企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍來減少浪費。

第五，走動管理。要求管理者到工作現(xiàn)場去發(fā)現(xiàn)和處理問題，隨時消除浪費。

第六，5問必答，找到問題的關鍵。通常情況下，問5次為什么，就能挖掘出解決問題的方法。

第七，運用防呆糾錯方法減少浪費。其實越是簡單的事越容易出錯，大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤，處罰是沒有用的，要共同想辦法進行防呆糾錯才行，如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。