本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產咨詢公司概述：沒物料不能生產，沒生產不能出貨，不能出貨就沒有銷售，沒銷售就沒客戶，相對來說公司就沒有收入；再就是有物料卻不能投入生產，有生產卻沒有計劃安排，賣的產品卻有品質問題，這樣周而復始的問題，最終會影響一個公司或一個體系的發(fā)展，甚至倒臺。

在很多公司，會聽到高層這樣說，總是因物料不能及時到位，生產進度跟不上，品質出現(xiàn)問題，出貨期不能滿足客戶的要求。追根究底，是沒有一個管理部門去協(xié)調，去解決這些問題的，在這時，就體現(xiàn)出PMC系統(tǒng)的重要性。

企業(yè)要實現(xiàn)精益供應鏈管理，就必須明確“計劃”的內涵。只有依靠妥善的計劃管理，如需求計劃、產能計劃、物料計劃、生產計劃、庫存計劃等，企業(yè)運作才能遵循計劃，供應鏈管理才能真正走向精益。

計劃管理中的一個重要概念，即生產及物料控制（PMC，即Production material control）。

1.PMC的概念

PMC通常分為兩個部分。

（1）生產控制（PC，即Production Control），主要職能是生產計劃與生產的進度控制；

（2）物料控制（MC，Production Material Control），俗稱物控，主要職能是物流需求計算、物料計劃、物料請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

目前，很多企業(yè)的生產和物料管理，仍然呈現(xiàn)出粗放管理的特征，這也催生出一系列管理難點，如：生產部門數(shù)據反饋不及時、生產流程數(shù)據難掌握、材料損耗率難控制、財務監(jiān)督難實施……

在多品種、小批量的精益生產時代，生產計劃與物料控制(PMC)的職能越發(fā)重要，并成為企業(yè)生產運營的核心部門，統(tǒng)籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等核心職能，是企業(yè)生產和物流運作的總指揮和總調度。

在精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，企業(yè)生產計劃頻變，這也導致企業(yè)物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，達到5.5%—8.0%之間。

2.PMC的管理挑戰(zhàn)

從表象來看，如果企業(yè)未曾建立完善的PMC系統(tǒng)，就難以形成足夠的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調能力，而這也將造成各種問題。

（1）頻繁出現(xiàn)停工待料。由于生產與物料控制缺乏妥善計劃，物料供應常常無法跟上生產進度，因而頻繁出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象；

（2）生產時間難以控制。頻繁的停工待料現(xiàn)象，進一步導致生產時間的難以控制，尤其是在交期的限定下，缺料時出現(xiàn)生產停滯現(xiàn)象，而來料時又需要加班加點趕貨；

（3）無效的庫存積壓。不良的物料控制，也會打亂物料采購和生產的節(jié)奏，當生產流程停滯時，卻可能有大量物料或半成品積壓在倉庫中；

（4）無效的生產計劃。當物料控制無法與生產計劃相匹配時，既定的生產計劃也難以發(fā)揮作用，企業(yè)只能根據來料情況頻繁更改生產計劃；

（5）產能預測失效。由于生產計劃的失效，企業(yè)也難以對產能進行準確預測，尤其是隨著緊急訂單的增多，銷售預測也變得模糊；

（6）企業(yè)聲譽受損。當生產計劃與實際生產和物料進度不相匹配，企業(yè)的交貨期必然受損，這也會進一步影響企業(yè)聲譽；

（7）陷入惡性循環(huán)。物料進度不穩(wěn)定，生產計劃頻繁調整，后續(xù)的品質管理也會失控，返工也成為常見現(xiàn)象，而這又反過來影響生產計劃……最終企業(yè)生產陷入惡性循環(huán)。

面對上述現(xiàn)象帶來的管理挑戰(zhàn)，企業(yè)的應對方法就是重新整理業(yè)務流程和生產規(guī)范，實現(xiàn)科學的生產和物料控制，也即建立完善的PMC系統(tǒng)。如圖所示。

PMC系統(tǒng)

借助這樣一套完整的PMC系統(tǒng)，企業(yè)就能夠建立起一套適應市場需求變化、協(xié)調性強的組織架構與運作體系，與此同時，輔以物料需求計劃、企業(yè)資源計劃等管理理念的實施與配合，企業(yè)就能真正掌握產銷協(xié)調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流暢，達到提升企業(yè)適應市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業(yè)對市場的快速反應和適應能力。