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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:成本由無數(shù)具體問題累積而成,因此,降低采購成本的過程,實際上就是解決具體問題的過程。而在解決問題之前,企業(yè)首先要明確問題的落腳點,也即采購的目標物。
尤其是為了控制倉儲成本,在對零存貨的追求中,準時制生產(chǎn)以及由此延伸出的準時制采購,也成為很多企業(yè)共同的選擇。如豐田汽車工業(yè)正是依靠JIT受到全球工業(yè)界矚目。其內(nèi)涵如圖所示。
準時制生產(chǎn)的支持手段
JIT準時生產(chǎn)和采購是全面采購成本管理的重要內(nèi)容,而要實現(xiàn)這一點,完善的目標物分析就不可或缺。如果缺乏對目標物的妥善分析,就可能發(fā)生采購過量或不及時的情況。
目標物分析并非簡單地按圖索驥,如果只是拿著采購需求表按單采購,那采購也將陷入誤區(qū),繼而影響后續(xù)的采購和生產(chǎn)成本管理。企業(yè)必須從一開始就對目標物進行妥善地分析。
1、要明確目標物的基本信息
目標物的基本信息主要包含6個方面的內(nèi)容。
(1)明確采購需求由哪個部門提出,又由哪個部門使用。
(2)明確目標物的名稱及型號。
(3)確定目標物的需求數(shù)量。
(4)確定相關部門對采購期限的要求。
(5)確定目標物的參數(shù)要求。
(6)明確采購預算。
2、對目標物進行功能性需求分析。
在明確目標物基本信息之后,采購人員仍需對目標物進行功能性需求分析。通過深入分析目標物的用途,采購人員才能在采購時才有更大的選擇空間。一般來說,目標物的功能性需求可以通過參數(shù)要求來辨別,如圖所示。
技術參數(shù)及要求
(1)預算內(nèi)優(yōu)選。如果相關部門對目標物沒有詳細要求,采購人員則可在預算范圍內(nèi),做出更佳選擇。比如預算3元的黑色中性筆,在預算內(nèi)就有多種選擇,采購人員可以選擇更加物美價廉的產(chǎn)品。
(2)替代品分析。即使相關部門對目標物要求較為明確,采購人員也可以在對功能性需求和市場信息進行綜合分析之后,尋找更加合適的替代品。比如行政部門需要采購吸塵器做職場清潔,那么,是否可以更換為更加便捷、便宜的掃地機器人呢?
通過對目標物的用途進行深入分析,采購人員也可以做出更加合適的選擇,在滿足相關部門的功能性需求的同時,從目標物上實現(xiàn)對采購成本的控制和管理。
3、綜合考慮當前價格、條件和年度支出
傳統(tǒng)的采購管理大多局限于目標物的當前價格,為了或許價格優(yōu)惠,采購人員可能盲目追求數(shù)量折扣,致使采購過量導致采購成本增加。
目標物的價格分析是全面采購成本管理的重點內(nèi)容,但也不能只局限于當前價格,必須結合當前價格、條件和年度支出綜合分析,并將之納入到年度成本管理當中。
全面采購成本管理應追求成本最優(yōu)化,而非價格最低化。
采購談判切不可忽視數(shù)量折扣、次品率、期限、支付方式等供應條件。企業(yè)必須將價格與供應條件相結合,實現(xiàn)采購成本最優(yōu)化。與此同時,在獲取數(shù)量折扣等優(yōu)惠時,企業(yè)也要考慮過量采購導致的年度支出增加和倉儲成本問題,以免得不償失。
4、要注意當前和約與失效日期。
如非采購新物料,企業(yè)采購物料時大多已有和約在身。尤其是在準時制生產(chǎn)機制下,采購作為一項持續(xù)性的作業(yè),每個舊和約的失效期必然與新和約的生效期保持同步。
因此,目標物分析也要注意當前和約與失效日期。
當前和約作為歷史數(shù)據(jù)的一部分,其價格和價格條件,能夠成為采購人員此次價格談判的重要依據(jù)。一般而言,當前和約的失效日期,則是此次采購的最終期限。
5、區(qū)分目標物的戰(zhàn)略重要性。
根據(jù)目標物的戰(zhàn)略重要性的不同,采購成本管理策略也有所區(qū)別,適度采用準時制采購策略。
準時制采購是一種理想的采購策略,其極限目標是原材料和外購件的庫存為零、缺陷為零。簡單來說,就是把合適數(shù)量、合適質量的物料,在合適的時間供應到合適的地點,從而最好地滿足采購方的需求。
準時制采購的實現(xiàn)需要與供應商建立穩(wěn)固的合作關系,因此,為了實現(xiàn)成本效益最大化,面對戰(zhàn)略重要性不同的物料,企業(yè)也要不同程度地采用準時制采購,從深層次上提高采購效益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等