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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:在六西格瑪管理中有一個重要的概念:“你設(shè)立什么樣的指標,就得到什么。”建立合理的指標體系,來引導(dǎo)個人和組織的行為,達到預(yù)期的目標,是目標管理的基本出發(fā)點,貫穿現(xiàn)代管理的每個環(huán)節(jié),也適用于供應(yīng)商管理。
企業(yè)想要持續(xù)改善供應(yīng)商質(zhì)量,就要制定合適的績效管理制度,從而引導(dǎo)供應(yīng)商成長,并實現(xiàn)供應(yīng)鏈的價值整合。
在供應(yīng)商管理中,績效管理總是最讓人頭疼的問題。很多企業(yè)曾經(jīng)投入大量資源在供應(yīng)商績效管理當中,效果卻差強人意。與此同時,企業(yè)的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略也因而陷入困境。
然而,很多企業(yè)之所以陷入績效管理困境,其關(guān)鍵原因就是,供應(yīng)商績效管理制度與企業(yè)供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略并不相符,有些企業(yè)甚至只是照抄同行或名企的績效管理方案。而在這樣的績效管理制度下,績效管理的結(jié)果也已經(jīng)注定。
企業(yè)的發(fā)展需要各種各樣的供應(yīng)商,而在企業(yè)的“供應(yīng)池”中,也存在著各不相同的多家供應(yīng)商:有的供應(yīng)商效率出色,有的供應(yīng)商以成本制勝,有的供應(yīng)商專注于質(zhì)量……因此,面對不同的供應(yīng)商,企業(yè)也應(yīng)當制定不同的績效管理方案,以實現(xiàn)適配,確保每個供應(yīng)商的優(yōu)勢得到最大化。
企業(yè)很難找到在所有指標上都達到極致的供應(yīng)商,但卻能夠找到單項或幾項指標達到極致的供應(yīng)商。此時,企業(yè)要做的,并非將每個供應(yīng)商打造得盡善盡美,而是以績效管理適配供應(yīng)商,將供應(yīng)商的優(yōu)勢發(fā)揮到極致。
只有當績效管理與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略相協(xié)同,并與每家供應(yīng)商相適配時,企業(yè)的績效管理效果才能達到極致,發(fā)揮推動企業(yè)戰(zhàn)略實現(xiàn)的作用。
1、確定績效管理指標。
想要做好供應(yīng)商的績效管理,就必須把握住關(guān)鍵指標,這些指標也是績效管理的核心與主要矛盾。解決好它們,績效管理就會順風順水。如圖所示。
供應(yīng)商績效管理核心指標
正如確定供應(yīng)商開發(fā)需求時一樣,在以績效管理改善供應(yīng)商質(zhì)量時,企業(yè)同樣要關(guān)注4大關(guān)鍵要素。
(1)Quality,質(zhì)量。從供應(yīng)商處采購的物料、商品,必須保證品質(zhì)過硬,這是立足市場的根本。
(2)Cost,價格,即為成本。成本決定了企業(yè)的運營,一旦成本過高必然導(dǎo)致實倉競爭力不足。
(3)Delivery,交期。即為供貨商的交貨速度與期限。不能按照約定及時提供物料或產(chǎn)品,企業(yè)生產(chǎn)秩序必然被打破,產(chǎn)品上市速度無法得到保障,既不能與競爭對手有效抗衡,還會造成企業(yè)成本的答案增加。
(4)Service,服務(wù)。供應(yīng)商的服務(wù),同樣是重要的績效指標。物料或產(chǎn)品使用的規(guī)范、遇到問題后的及時解決,這些都屬于服務(wù)范疇。缺乏服務(wù)態(tài)度的供應(yīng)商,往往意味著缺乏責任心,難以建立長期有效的合作關(guān)系。
將這些關(guān)鍵指標進一步分解,引入績效量化方案,供應(yīng)商的績效管理將會更加細化,更有利于企業(yè)的供應(yīng)商管理。
2、制定供應(yīng)商獎懲制度。
績效管理之所以能發(fā)揮作用,不只是因為績效達標后的獎勵,也是因為績效落后時的懲罰。
供應(yīng)商改善,涉及的環(huán)節(jié)有很多,單純某一種技巧很難取得整體的改善。所以,企業(yè)同樣應(yīng)當加入到供應(yīng)商績效之中,對他們進行監(jiān)督、輔導(dǎo),提供完善的改善全案。
企業(yè)參與績效改善,會對供應(yīng)商的進步起到十分積極的作用:供應(yīng)商能夠感受到企業(yè)的真誠,因此愿意配合相關(guān)行動。僅僅只停留在“要求傳達”的層面,往往會讓供應(yīng)商產(chǎn)生“他在壓迫我”的想法,反而不愿意進行主動改變。
在績效管理中,如果供應(yīng)商難以達標,企業(yè)就要考慮啟動輔導(dǎo)發(fā)展程序,通過駐廠協(xié)調(diào)和技術(shù)指導(dǎo)等方式,推動供應(yīng)商提升并達到企業(yè)績效管理標準。
在信息時代下,很多企業(yè)都已開啟信息化改革,實現(xiàn)信息化生產(chǎn)與運營。有些企業(yè)甚至開始輸出信息化改革成果,根據(jù)長期的合作經(jīng)驗和數(shù)據(jù)積累,為供應(yīng)商量身打造信息化管理平臺,尤其是建設(shè)質(zhì)量監(jiān)控平臺,以實現(xiàn)全程實時的質(zhì)量監(jiān)控分析。
借助人才、技術(shù)、系統(tǒng)的賦能,供應(yīng)商的供應(yīng)能力一般都能實現(xiàn)顯著提升。而在這樣的過程中,供應(yīng)商與企業(yè)的關(guān)系也將更加緊密,這也有助于供應(yīng)鏈管理的協(xié)調(diào)整合。
在談及輔導(dǎo)發(fā)展時,很多企業(yè)表現(xiàn)出一定程度的抗拒,認為這是資源浪費。然而,相比于更換供應(yīng)商的轉(zhuǎn)換成本,輔導(dǎo)發(fā)展的成本更低廉,而且輔導(dǎo)相熟的供應(yīng)商發(fā)展,也能為企業(yè)帶來更多的收益。
3、供應(yīng)商精益管理
在促進供應(yīng)商實施精益生產(chǎn)管理時,企業(yè)可以從3個方面著手進行。
(1)協(xié)商定價,保障供方合理利潤
高度市場化競爭的結(jié)果是,價格逐步走向透明。所以雙方本著互利雙贏的原則,協(xié)商確定采購單價,讓供應(yīng)商保有合理利潤的做法值得推崇。這樣做的好處顯而易見,雙方可以增進互信,促進交流,保障雙贏。
豐田等優(yōu)秀制造企業(yè)在確定采購單價時,還采用一個被稱為“價格估算”的工具,將材料成本、加工費、管理費以及利潤等進行合計,對采購單價進行合乎邏輯的計算,并以此作為雙方協(xié)商定價的基礎(chǔ)。
除此之外,他們還允許并接受供應(yīng)商提出的合理反價要求,以便保障供應(yīng)商始終處于有利可圖的條件上。所謂反價要求就是,供應(yīng)商可以基于因原材料漲價等客觀因素變化的事實,合理提出調(diào)高單價的要求。
(2)無私幫助,提升供方管理水平
與客戶或?qū)W員交流的過程中,經(jīng)常遇到這樣的抱怨,因為供應(yīng)商管理水平太低,企業(yè)做不到零庫存,也做不了JIT。這種認識存在兩方面的偏差。
①他們以為零庫存和JIT是豐田業(yè)已實現(xiàn)的現(xiàn)實。事實上,零庫存、JIT并不是現(xiàn)實,而是走向精益的原則和追求。
②把供應(yīng)商能力不足作為放棄追求精益的條件,是十分錯誤的。正確的認識是,幫助供應(yīng)商提升是企業(yè)走向精益的重要改善活動之一。
在幫助供應(yīng)商提升方面,豐田等卓越制造企業(yè)已經(jīng)進行了有益的探索和有效的實踐。
(3)相互尊重,構(gòu)建公平交易平臺
相互尊重是構(gòu)建公平交易平臺的前提。企業(yè)要做到與供方相互尊重,不僅需要先進的供應(yīng)鏈管理理念,更需要低調(diào)謙遜的企業(yè)文化作為支撐。
為防止員工傲慢面對供應(yīng)商,企業(yè)需要采用必要的制度化措施,設(shè)法了解供應(yīng)商對自己企業(yè)員工和管理者的評價或抱怨。每年年終還會召開供應(yīng)商大會,宴請供應(yīng)商代表,表彰他們在品質(zhì)、效率、交貨等方面的改善和在供應(yīng)鏈建設(shè)方面的貢獻。
這樣做的好處是顯而易見的,它不僅可以幫助供應(yīng)商全面提升管理水平,更重要的是可以培育出具有足夠競爭能力和強大凝聚力的供應(yīng)鏈。因此,在對供應(yīng)商的日常績效管理中,企業(yè)應(yīng)實時關(guān)注供應(yīng)商供應(yīng)能力的變化,即使給予輔導(dǎo)與協(xié)助。
當然,這并不意味著資源的盲目投入。根據(jù)成本-效益的預(yù)期分析,如果某個供應(yīng)商確實難以滿足企業(yè)要求,即使輔導(dǎo)也無法實現(xiàn)有效提升,企業(yè)則可以引入退出機制,在優(yōu)勝劣汰中,與該供應(yīng)商終止合作。
通過設(shè)定績效考核目標,讓供應(yīng)商明確企業(yè)需要什么,并以績效制度、輔助制度等引導(dǎo)供應(yīng)商成長,與此同時,通過定期考核采取相應(yīng)的獎勵、懲罰甚至淘汰措施,企業(yè)才能真正實現(xiàn)供應(yīng)商質(zhì)量的持續(xù)改善。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等