一、計(jì)劃物控管理項(xiàng)目概述

PMC屬于企業(yè)重要的職能部門之一，特點(diǎn)是具有邊緣性、綜合性、彈性和主導(dǎo)性。是企業(yè)運(yùn)作的窗口與門戶，可以展示各方面的協(xié)作現(xiàn)狀、理順工作接口、協(xié)調(diào)生產(chǎn)平衡、融洽客戶管理關(guān)系，一般在各種形式的外資企業(yè)中普遍存在。PMC對(duì)外代表企業(yè)：內(nèi)容包括形象、思維、做事方式、習(xí)慣、言談舉止、文化氛圍、速度、效率、信用；對(duì)內(nèi)代表顧客：內(nèi)容包括督促、跟催、要求、意見、抱怨、滿意度、忠誠(chéng)度。PMC處在這些事務(wù)的要沖地段，到底是以后向著開啟還是關(guān)閉的方向發(fā)展，將對(duì)企業(yè)的成長(zhǎng)起著舉足輕重的作用。

二、計(jì)劃物控管理企業(yè)常見問題

1.產(chǎn)銷不平衡：生產(chǎn)計(jì)劃脫離市場(chǎng)需求，產(chǎn)能調(diào)整柔性差，產(chǎn)銷不平衡，企業(yè)盈利能力下降。

2.產(chǎn)能與工位不匹配：企業(yè)產(chǎn)能沒有換算，盲目投入設(shè)備、人力物力，導(dǎo)致產(chǎn)能與實(shí)施不匹配。

3.資金占?jí)簢?yán)重：庫存居高不下，無論是成品庫存還是原料庫存，需要的沒有，不需要的積壓，資金占用大。

4.交貨準(zhǔn)時(shí)率低：計(jì)劃經(jīng)常變更，計(jì)劃、生產(chǎn)、采購跟不上，訂單不能及時(shí)交付，客戶滿意度低，客戶持續(xù)流失。

5.生產(chǎn)柔性差：產(chǎn)線負(fù)荷不均衡，忙的時(shí)候忙的要死，閑的時(shí)候閑的要命，計(jì)劃臨時(shí)變更導(dǎo)致質(zhì)量異常等停線停產(chǎn)。

6.生產(chǎn)計(jì)劃混亂：計(jì)劃頻繁變更，訂單進(jìn)展到什么程度不清楚，急單、插單、變單一大堆。

三、計(jì)劃物控管理項(xiàng)目策略及措施

1.設(shè)立計(jì)劃物控部門：設(shè)立以PMC為中心的計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)模式，全面調(diào)度、協(xié)調(diào)、生產(chǎn)、交付的體系。

2.整合內(nèi)外部供應(yīng)鏈：從訂單接收到材料采購、生產(chǎn)、出入庫，整合企業(yè)內(nèi)部與上游供應(yīng)商，建立生產(chǎn)交付保障系統(tǒng)。

3.年度生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)劃：規(guī)劃全年生產(chǎn)計(jì)劃，籌備設(shè)備、物資等保障能力，平衡全年淡旺季，保障全年計(jì)劃達(dá)成。

4.柔性生產(chǎn)體系建立：計(jì)劃分解體系建立，生產(chǎn)配合體系建立、計(jì)劃異常管理體系建立，保障過程柔性。

5.建立交付保障系統(tǒng)：系統(tǒng)統(tǒng)籌規(guī)劃、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)建立、流程系統(tǒng)執(zhí)行跟進(jìn)改善、關(guān)聯(lián)系統(tǒng)人員教育訓(xùn)練。

6.減少庫存流動(dòng)管理：原材料庫存減少，在制品庫存減少，成品庫存減少，構(gòu)架流動(dòng)物流管理體系。

四、計(jì)劃物控管理項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)

1.物資流動(dòng)資金占用少：降低庫存、在制品數(shù)量，追求零庫存，提高周轉(zhuǎn)率，減少資金占用。

2.效率提升提高交付率：整體計(jì)劃執(zhí)行順暢，物資保障有序，柔性交付能力強(qiáng)，提升整體交付能力。

3.高效的計(jì)劃體系：系統(tǒng)、完善的計(jì)劃控制流程體系，年月周日的計(jì)劃目標(biāo)分解保障，構(gòu)建高效計(jì)劃控制體系。

4.流動(dòng)柔性生產(chǎn)：減少產(chǎn)品切換時(shí)間，降低切換成本，提高品質(zhì)保障，為產(chǎn)品切換提供便利。

5.物料齊套率高：計(jì)劃和物料齊套率高，保障企業(yè)真實(shí)成本、真實(shí)數(shù)據(jù)，為精益生產(chǎn)、精益成本打下基礎(chǔ)。

6.高效明朗的現(xiàn)場(chǎng)：物流現(xiàn)場(chǎng)物流順暢，物資流動(dòng)減少堆積，減少浪費(fèi)，構(gòu)建精益物流和明朗的現(xiàn)場(chǎng)。

五、計(jì)劃物控管理企業(yè)測(cè)評(píng)系統(tǒng)

六、計(jì)劃物控管理企業(yè)實(shí)施內(nèi)容

1.PMC組織結(jié)構(gòu)與人員編制

①　PMC部門組織架構(gòu)設(shè)定

②　PMC部門人員編制設(shè)定

③　PMC部門工作職能的完善

輸出成果：

①　組織架構(gòu)圖

②　改善方案

③　改善方案

2.PMC部門運(yùn)作體系及程序建立

①　PMC部門整體運(yùn)作流程建立

②　PMC部門二級(jí)三級(jí)運(yùn)作流程建立

③　PMC部門程序文件建立

④　統(tǒng)計(jì)前一年月別型號(hào)的銷售實(shí)績(jī)

⑤　按月別作成銷售實(shí)績(jī)趨勢(shì)圖

⑥　根據(jù)往年的銷售實(shí)績(jī)結(jié)合今年市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)本年的月別銷售量

⑦　每周累計(jì)增補(bǔ)計(jì)劃分析

輸出成果：

①　部門整體運(yùn)作流程圖

②　部門二級(jí)三級(jí)流程圖

③　部門程序文件

④　銷售實(shí)績(jī)

⑤　P/Q分析表

⑥　正態(tài)分布圖

⑦　正態(tài)分布圖

3.PMC計(jì)劃體系及程序建立

①　型號(hào)對(duì)應(yīng)設(shè)備別產(chǎn)能信息收集

②　綜合產(chǎn)能評(píng)估信息（日周月年）

③　綜合產(chǎn)能對(duì)應(yīng)人力評(píng)估信息

④　生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)（月周日計(jì)劃）

⑤　采購根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)段進(jìn)行送貨

⑥　每日生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議召開（產(chǎn)銷協(xié)調(diào)）

⑦　每日計(jì)劃達(dá)成統(tǒng)計(jì)

⑧　訂單評(píng)審程序建立

輸出成果：

①　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間測(cè)定

②　產(chǎn)能評(píng)估表

③　人力評(píng)估

④　排產(chǎn)表

⑤　采購計(jì)劃

⑥　計(jì)劃達(dá)成率

⑦　會(huì)議紀(jì)要

⑧　訂單評(píng)審流程

4.車間中轉(zhuǎn)物流系統(tǒng)導(dǎo)入

①　物料周轉(zhuǎn)批量標(biāo)準(zhǔn)化

②　中間在庫制定與看板計(jì)算

③　中轉(zhuǎn)區(qū)域平面規(guī)劃放置

④　拉動(dòng)看板設(shè)計(jì)與制作

⑤　操作流程制作與培訓(xùn)

輸出成果：

①　物料周轉(zhuǎn)批次及數(shù)量

②　確定中間在庫數(shù)與看板數(shù)

③　規(guī)劃圖

④　看板

⑤　流程制作與培訓(xùn)

5.生產(chǎn)異常管理導(dǎo)入

①　生產(chǎn)異常管理制度導(dǎo)入

②　生產(chǎn)異常定義與記錄實(shí)施

③　生產(chǎn)異常管理與日例會(huì)日實(shí)施

④　異常改善課題與評(píng)價(jià)機(jī)制建立

⑤　異常改善效果周檢討

輸出成果：

①　異常管理制度

②　生產(chǎn)異常記錄表

③　異常分析與日例會(huì)

④　異常課題評(píng)價(jià)機(jī)制

⑤　周報(bào)告

6.總結(jié)及其它

①　安全庫存設(shè)立

②　相關(guān)程序文件制度編制

③　組織培訓(xùn)并監(jiān)督執(zhí)行

④　確認(rèn)課題實(shí)施結(jié)果檢討

⑤　后續(xù)改善管理計(jì)劃

輸出成果：

①　安全庫存

②　文件制度

③　培訓(xùn)

④　效果檢討

⑤　改善計(jì)劃