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標準作業(yè)是現(xiàn)場有效地提高生產(chǎn)的基礎(chǔ),是監(jiān)督人員管理自己所管工序的依據(jù),也是進行改進的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)咨詢公司對標準作業(yè)作了以下定義。
作業(yè)現(xiàn)場
所謂作業(yè)標準化,就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上,將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解,以科學技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù),以安全、質(zhì)量效益為目標,對作業(yè)過程進行改善,從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序,逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力,而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化,企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。
1、標準作業(yè)周期時間:是指完成一個工序所需的必要的全部時間。在我們的工作中,如果沒有周期時間限制,而是我們?nèi)我獾陌凑兆约旱南敕ǎ七t或提前完成規(guī)定的工作,這兩種情況均是不可取的。作為銷售部來講,前者會造成客戶不滿或損害公司形象,后者會造成公司資金或人員的浪費。
同時兩者都會給下一道工序的進行造成不好影響。比如說:在合格證問題上,由于沒有固定的周期時間限制,而是完全的靈活,一旦合格證沒有在客戶期望的時間內(nèi)到達,客戶肯定會不滿,嚴重的是對公司信任下降。同時也增加了銷售人員的工作難度,也損害公司形象。再來說后者,比如在車問題上,如果我們將客戶要的車提前兩周運回來了,很明顯這就占用了公司資金,而影響到急需車型的提取。或者是沒有將錢花在最需要的地方,造成浪費。所以說,不管我們在做那一道工序,我們都需要一個標準的工作時間,同時保證“3W”的實現(xiàn),保證服務(wù)的及時、準確。
2、標準作業(yè)程序:顧名思義,標準作業(yè)程序就是將要做的事情按預先設(shè)定的好的步驟進行工作。如果沒有作業(yè)程序或者作業(yè)程序不明確,或不遵守。都會造成延遲工作的完成,造成工作完成質(zhì)量的不合格,或者根本就完不成工作。如果我們每一道工序都沒有標準程序,試想整個工作現(xiàn)場將會變得如何的混亂不堪,將會造成多大的浪費,多少不均衡,不合理的現(xiàn)象發(fā)生。
這種狀況,除了客戶不滿意外,就連本公司的員工也很難滿意。作業(yè)程序既是作業(yè)者執(zhí)行的標準也是上級考核下級的依據(jù)。所以,要想創(chuàng)造客戶、員工滿意度,各個工序就必須制定一個嚴格的、益于執(zhí)行的作業(yè)程序。按照作業(yè)程序進行作業(yè)也是確保在周期時間內(nèi)完成工作的重要保障。
3、標準手頭存活量:是指維持正常工作進行的必要的庫存量,其中包括即將消化的庫存。所有事情的發(fā)生不會絕對按人們的計劃來發(fā)生,而是充滿了可變性和不可預見性。為了預防這種情況的發(fā)生,而給工作造成的不便與緊張,我們必需備有適當?shù)?,可以隨時調(diào)用的資源。這一步,是保證前兩步實現(xiàn)基礎(chǔ)。是保證所有工作進行前提,因此無論什么時候都必須有標準手頭存活量。
綜上所述:標準作業(yè)是現(xiàn)場有效地擔高生產(chǎn)的基礎(chǔ),是監(jiān)督人員管理自己所管工序的依據(jù),也是進行改進的基礎(chǔ)。要實現(xiàn)“3W”即在需要的時候(When)把需要的東西(What)送到需要的地方(Where),必須有一個制度過程來保證其實現(xiàn),否則也只能是一紙空談了。標準化作業(yè),是做到“3W”的保障,也是樹立好的服務(wù)形象的保證。標準作業(yè)中的三點是互為前提的,而周而復始的。要想提高客戶的滿意度,我們就必須想客戶之所想,做客戶之所愿。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等