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TPM咨詢公司概述:點檢是檢查設(shè)備運行數(shù)據(jù)與狀態(tài)的符合性,并通過參數(shù)與狀態(tài)的變化趨勢來分析設(shè)備劣化的趨勢,從而及時識別潛在缺陷。
設(shè)備運行的狀態(tài)應(yīng)是什么樣子,是需要被清晰定義和界定的,它可能是多個指標,有機械物理性能方面的指標,也有工藝運行參數(shù)指標。設(shè)備運行狀態(tài)的符合性檢查,就是按照標準與現(xiàn)場實際運行參數(shù)進行對比,檢查其狀態(tài)是否符合。
設(shè)備運行狀態(tài)變化趨勢更能幫助我們分析與判斷設(shè)備可能潛在的劣化或者是正在發(fā)生的劣化,我們可以借助點檢大數(shù)據(jù)建模對設(shè)備進行“智能診斷”和“標準與模型”的再優(yōu)化。
點檢“五定”
定點——定檢查、診斷、測量的位置點;
定法——定檢查、診斷、測量的方法;
定標——定設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)標準,如溫度標準,振動幅度標準等;
定期——定兩次點檢之間的時間間隔;
定人——定點檢責任人。
1.點檢過程
設(shè)備運行點檢與維護過程
如圖所示,在設(shè)備運行與點檢維護過程中,我們需要策劃與實施方框中所列的輸入、活動與輸出內(nèi)容,但不僅限于這些內(nèi)容。
為了提高點檢效率,避免漏項、漏點,我們有必要策劃點檢線路圖。按路線圖實施點檢,點檢路徑最優(yōu)。將點檢的標準與方法沿路線圖貼近設(shè)備直接目視化,使點檢活動易學易實施易被檢查。
管理者應(yīng)根據(jù)設(shè)備及現(xiàn)場要求等來策劃點檢的方式與方法,它可能是人工的,可能是智能的,也可能是人工與智能相結(jié)合的。智能的方式在創(chuàng)新中不斷發(fā)展,在此不做介紹。
人工方式主要歸納為“望、聞、切、測、問”:
?望——用眼睛看運行數(shù)據(jù)和狀態(tài);
?聞——用鼻子聞,感觸是否存在異常味道,如燒焦味等;
?切——用手觸摸設(shè)備機體,感受設(shè)備溫度與振動是否存在異常;
?測——用聽桿、測溫儀、測振儀等測量工具進行測量其異音、溫度、振幅等;
?問——問使用者和現(xiàn)場人員,設(shè)備使用過程中存在哪些異常,產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗等存在哪些異常,這些異常背后,往往隱藏著設(shè)備缺陷。
2.點檢的職責
點檢的職責
實施點檢活動的職責應(yīng)被明確。如表1所示,我們對設(shè)備運行點檢的工藝類與設(shè)備類進行了適宜的分配,以保證我們策劃的職責能有序進行。
3.點檢作業(yè)標準
點檢作業(yè)標準
點檢職責應(yīng)如何履行,我們需要策劃與實施點檢作業(yè)標準。點檢作業(yè)標準盡可能圖片化與圖表化,方便執(zhí)行。如表2所示。
4.點檢機制
無論智能化程度有多高,人工點檢一定會部分存在,人介入點檢活動是必須的。
如何保證人能自覺地履行點檢職責?如何保證點檢是有效的?我們需要建立一種機制,讓相關(guān)人員自覺、主動地投入到點檢活動中來,有效地履行點檢職責。
成就感與被認可是工作力量的源泉。我們有很多機會讓點檢人員產(chǎn)生價值與成就感,進而被認可:
▌建立零故障運行臺賬,進行零故障運行競賽。
▌實施設(shè)備故障預(yù)警競賽,預(yù)警時間可以是48小時。對設(shè)備故障提前48小時預(yù)警會帶來兩方面的效果:一方面成就感有了,另一方面預(yù)警提前的時間往往會超過48小時。它的奧妙是48小時預(yù)警,不僅讓你留下了消缺的必要時間,更重要的是這一活動促進了點檢行為,使預(yù)警成為可能。
▌定期的成果發(fā)布會,讓當事人上臺發(fā)布成果,分享成果與案例。
▌評選“點檢之星”,精神獎勵優(yōu)先,盡管物質(zhì)獎勵是必要的。
5.運行維護
所謂運行維護就是在線消缺,將設(shè)備點檢與潤滑過程中發(fā)現(xiàn)的問題,在不停機的情況下進行缺陷消除。當對設(shè)備運行建立了零故障競賽機制之后,這項工作就變成了維護人員的自覺行為。
點檢與運行維護是設(shè)備運行管理的主要核心過程,需要改變認知:
▌點檢是檢查設(shè)備運行數(shù)據(jù)與狀態(tài)的符合性,并通過參數(shù)與狀態(tài)的變化趨勢來分析設(shè)備劣化的趨勢,從而及時識別潛在缺陷;
▌需要明確設(shè)備管理主管人員和工程師對標準和職責分配策劃的主體責任,必要時需明確專職人員負責潤滑工作;
▌運行維護就是在線消缺;
▌讓點檢與維護人員建立工作成就感有非常重要的價值,通過建立競賽機制和成果發(fā)布等形式,可以激發(fā)人員的巨大工作熱忱,激發(fā)內(nèi)在創(chuàng)造力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等