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關于舉辦現(xiàn)代設備管理與點檢實務培訓班的通知
各有關單位:
在現(xiàn)代企業(yè)中,隨著市場經(jīng)濟體制的建立和現(xiàn)代化設備的廣泛應用,設備管理已經(jīng)成為關系到企業(yè)經(jīng)濟效益,關系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要一環(huán),提高設備綜合效率和追求設備壽命周期費用的最佳化是現(xiàn)代設備管理的主要任務,而實行設備點檢定修制正是企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化設備管理的一條成功之路。因此,現(xiàn)代企業(yè)必須構建完善的現(xiàn)代設備點檢管理體系,并規(guī)范設備點檢工作,熟悉四大標準的編制方法和掌握點檢實施的要點。本次培訓經(jīng)考評通過后頒發(fā)證書。
一、時間 2017年12月19日-20日,18日全天報到。
二、地點 成都
三、課程主題
完善企業(yè)現(xiàn)代設備點檢管理體系,提升企業(yè)設備點檢管理水平,規(guī)范設備點檢實務,有效的推進點檢實施,提高設備綜合效率和實現(xiàn)設備壽命周期費用的最佳化,實現(xiàn)設備零故障管理。
四、課程目標
了解現(xiàn)代設備管理的基本原理及管理模式;
明確如何建設現(xiàn)代設備點檢管理體系;
熟悉TPM體系的原理及推進方法;
掌握點檢四大標準的編制依據(jù)、編制方法、標準的內容及四大標準的應用;
掌握確定點檢對象設備的方法及點檢計劃的編制;
明確如何夯實實施點檢的基礎及如何突破實施點檢的瓶頸;
掌握點檢作業(yè)的基本工作及其實施要點;
熟悉《設備點檢員國家職業(yè)技能標準》;
掌握實現(xiàn)設備零故障管理的相關對策;
熟悉推行點檢定修制的步驟及關鍵對策。
五、培訓內容
(一)現(xiàn)代設備管理與TPM體系
1.設備管理方式的變革
2.現(xiàn)代化設備需要現(xiàn)代化的管理方式
3.現(xiàn)代設備管理的基本指導思想
4.對設備進行綜合管理
5.全壽命周期設備管理
6.設備管理的現(xiàn)代化
7.企業(yè)成功的三要素
8.全員生產(chǎn)維修體系(TPM)
9.“三全”基本理念
10.設備綜合效率(OEE)的概念
11.引入OEE的必要性及OEE的計算方法
12.提升OEE的途徑與對策
(二)現(xiàn)代設備點檢管理
1.現(xiàn)代設備點檢管理的構思與概念
2.現(xiàn)代設備點檢管理的實質
3.點檢管理不同于傳統(tǒng)管理的特點
4.設備點檢的類型
(三)設備點檢管理組織保證體系的建設
1.點檢管理的組織保證體系
2.現(xiàn)代設備點檢管理體系的建設
3.建立“三位一體”點檢制
4.點檢制下完整的設備防護體系—構筑設備的五層防護線
5.企業(yè)點檢管理機構的設置及案例分析
6.各級點檢管理機構的管理職責
(四)設備點檢管理的制度保證體系—四大標準的建立與應用
1.維修技術標準的編制與應用
2.點檢標準的編制與應用
3.給油脂標準的編制與應用
4.維修作業(yè)標準的編制與應用
5.點檢管理四大標準典型表格舉例分析
(五)夯實點檢作業(yè)實施前的基礎工作
1.劃分點檢區(qū)域
2.確定點檢對象設備
3.對設備進行“五定”
4.編制點檢“四大標準”
5.制訂點檢計劃
6.編制點檢路線圖
7.編制點檢檢查表
8.點檢作業(yè)的分工
(六)點檢作業(yè)的規(guī)范實施及其要點
1.日常點檢的基本工作與實施要點
2.日常點檢作業(yè)流程案例分析
3.專業(yè)點檢工作的要點及其實施
4.專業(yè)點檢作業(yè)流程案例分析
5.點檢管理的現(xiàn)場五大任務
6.現(xiàn)場“6S”活動的開展
7.做好現(xiàn)場點檢工作的要點
8.設備的自主維修與保養(yǎng)
(七)突破實施設備點檢的瓶頸
1.真正落實全員維修管理的點檢體系
2.有效避免點檢工作流于形式
3.充分發(fā)揮設備點檢員的核心作用及《設備點檢員國家職業(yè)技能標準》解讀
4.不斷提升點檢技能
5.實現(xiàn)點檢工作的閉環(huán)管理
6.點檢的持續(xù)改進
(八)精密點檢與設備技術診斷及點檢信息化
1.精密點檢及其管理流程的案例分析
2.精密點檢跟蹤管理
3.設備劣化及其補償
4.設備容易發(fā)生劣化的部位及其預防對策
5.劣化傾向管理的實施方案
6.精密點檢與劣化傾向管理的關系
7.設備技術診斷與預知維修
8.點檢信息化
(九)實現(xiàn)設備零故障管理
1.設備管理中的零故障理念
2.故障降不下來的原因
3.減少故障損失的關鍵對策
4.實現(xiàn)零故障的目標
5.實現(xiàn)零故障管理的主要措施
6.實現(xiàn)故障為零的四個階段
(十)成功推進點檢管理的關鍵對策
1.推行點檢定修制的步驟
2.成功推進點檢管理的關鍵對策
六、培訓對象
各大、中、小型企業(yè)的中高層設備管理人員,廠礦設備科或機械動力科的設備管理者、技術人員,車間技術人員、設備人員,基層設備人員和點檢人員。各職業(yè)院校主管機電類校長、系主任、教研室主任、專業(yè)帶頭人、實訓中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領導及成員等。
七、費用
1.培訓費2950元/人(含授課、證書、場地、資料、午餐);
2.住宿統(tǒng)一安排,費用自理。
八、頒發(fā)證書
經(jīng)培訓考評通過后頒發(fā)證書。請學員在發(fā)送報名回執(zhí)時將身份證及證件照片電子版各一份一同回傳至會務組郵箱。
九、聯(lián)系方式 新益為咨詢機構
聯(lián)系電話/傳真:4006023060 手機:18323382498 微信:13368023519
電子郵箱:xywlei@126.com QQ:1476510795
十、請將報名回執(zhí)務必于12月17日前經(jīng)單位蓋章后傳真或郵件到培訓部。將根據(jù)報名回執(zhí)通知具體報到地點。
附:現(xiàn)代設備管理與點檢實務培訓班報名回執(zhí)表
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等