“蟋蟀期歸晚，茱萸節(jié)后新”，四川某包裝公司在現(xiàn)場5S管理項目有效推進下搬遷新廠，續(xù)寫新的華章。

在謝總的帶領下，占地12000㎡的四川某包裝公司在短短3天內，完成了新廠搬遷。時間短任務重，此次搬遷的成功離不開領導的正確決策，員工的堅決執(zhí)行，包裝公司上下一心群策群力，也離不開高效的精益現(xiàn)場5S管理。

萬丈高樓平地起，搬遷工廠是一個復雜的事，物品的堆放、機器的布置、人員的站位和工藝流程的銜接都要考慮，車間的每片區(qū)域都必須得到充分的利用。

搬遷前，重慶新益為5S項目顧問組老師多次召開會議并到現(xiàn)場與各部門充分溝通，溝通就越細節(jié)，方案就越完善，劃線就越精確。體系更完善，職工素質更高是5S管理要達到的目標。精益現(xiàn)場5S管理以安全、方便、高效為準則，按工藝流程設計方案，布局車間與倉庫，劃分每一模塊的具體位置，定位物品的擺放，充分利用新工廠每平方米的空間，讓貨品的整條工藝線得以流暢銜接。這不僅提高了工作效率，員工的安全同樣得到了保證。

搬遷現(xiàn)場，倉庫先行，貨品首先進入新工廠。對公司來說，質量是公司的底線，安全則是要守的準則?？蛻舻呢浧?，無論是新生產需要交貨或是以前產出的庫存，我們都一視同仁存放得當。收發(fā)貨物盤庫存，亂中有序，四川某包裝公司沒有遺落客戶的任何一件東西。

機器隨后，大宗設備的布置準確又快捷。機器聯(lián)系著生產，而生產對于任何一個公司來說都是至關重要的一環(huán)。停產的每一分鐘都可能導致貨品交付時間的后延，損傷公司的信譽度。在5S項目的規(guī)劃下，依據(jù)每一模塊的劃線，機器很快找準了自己的位置，恢復了生產。

人員收尾，為搬遷畫上圓滿的句號。公司員工安守職責，帶著工作所需要的物品最后從舊廠出發(fā)，有序前往新廠區(qū)。新的辦公場所新的起點，全體員工帶著期待，走向了新的工位。新廠新面貌，下一階段我們將開啟5S員工培訓，提高員工素質，培養(yǎng)適應新環(huán)境新管理的高素質人才，為四川某包裝公司騰飛打下堅實基礎。

草木蔥蘢，欣欣向榮。融合5S管理體系的四川某包裝公司煥發(fā)了新的光彩，正在翻開新的篇章。