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歷時(shí)4個(gè)月的奮斗,江蘇某清潔能源公司精益現(xiàn)場項(xiàng)目圓滿落下帷幕。
在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確指揮下,在新益為咨詢公司的精心輔導(dǎo)下,精益現(xiàn)場管理工作取得階段性勝利,自今年9月開始導(dǎo)入精益現(xiàn)場管理,公司現(xiàn)場初顯成效,現(xiàn)場基礎(chǔ)管理狀況明顯改善,現(xiàn)場可視化、定置化、規(guī)范化得到進(jìn)一步提升;通過深入開展6S、設(shè)備管理,現(xiàn)場六源問題得到有效控制,操作工初步具備清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、調(diào)整等自主維護(hù)技能,通過精益現(xiàn)場管理項(xiàng)目,同時(shí)為公司培養(yǎng)了一批懂得精益現(xiàn)場管理的骨干人才(公司精益部成員、現(xiàn)場推進(jìn)干事、推進(jìn)隊(duì)長等);為公司精益現(xiàn)場持續(xù)開展奠定人力資源基礎(chǔ),為今后公司的后續(xù)精益管理活動的開展開好頭,并打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
精益現(xiàn)場推進(jìn)會
回顧整個(gè)項(xiàng)目全程共3個(gè)階段,第一個(gè)階段通過對現(xiàn)場6S樣板區(qū)打造,為整個(gè)公司樹立了榜樣,萬事開頭難,通過兩周時(shí)間理論的學(xué)習(xí)以及實(shí)踐,現(xiàn)場改善初見成效,設(shè)備舊貌換新顏,提升了大家的信心,理論學(xué)以致用,自主推行的三周一標(biāo)桿,車間區(qū)域覆蓋率100%,現(xiàn)場管理更加精細(xì)化,更加規(guī)范化,更加標(biāo)準(zhǔn)化。
一階段時(shí)期
第二階段導(dǎo)入清掃&維持基準(zhǔn)卡為常態(tài)化維持建立了標(biāo)準(zhǔn),明確了區(qū)域責(zé)任人,各個(gè)班組每天對標(biāo)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改,確?,F(xiàn)場能長期維持,同時(shí)開展設(shè)備六源查找活動,解決了設(shè)備痛點(diǎn)、難點(diǎn)問題,減少了故障率,初步提升生產(chǎn)效率。VIP參觀通道結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況,結(jié)合目視化的思維進(jìn)行規(guī)劃及落地。 OPL十分鐘教育是通過短時(shí)間的單點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)與技巧傳授,有助于員工快速掌握實(shí)用知識和技巧,提高工作效率和質(zhì)量,成為企業(yè)難得寶貴的財(cái)富。
二階段時(shí)期
第三階段主要對前期導(dǎo)入的內(nèi)容及成果加以固化,形成了一系列的管理制度及手冊,如《6S管理制度》《OPL運(yùn)行制度》《改善提案制度》等,同時(shí)輸出了《目視化標(biāo)準(zhǔn)手冊》《6S推進(jìn)手冊》等,是企業(yè)精益管理文化形成的開始。
三階段成果固化
培訓(xùn)教育貫徹項(xiàng)目輔導(dǎo)全過程,每期輔導(dǎo)都會組織人員進(jìn)行培訓(xùn),培訓(xùn)人次800以上,培訓(xùn)時(shí)長超15h,培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋6S基礎(chǔ)、目視化管理、EXCEL基本操作、OPL十分鐘教育、設(shè)備管理、TWI一線督導(dǎo)員訓(xùn)練、IE基礎(chǔ)等…為企業(yè)長效推行奠定了理論基礎(chǔ)。
培訓(xùn)現(xiàn)場
我們今天的結(jié)題不是代表著精益現(xiàn)場項(xiàng)目的結(jié)束,精益管理只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn),我們今天的總結(jié)只是萬里長征的第一步,是我們精益管理站上了一個(gè)新的起點(diǎn),真正的考驗(yàn)才剛剛開始,只要各個(gè)團(tuán)隊(duì)認(rèn)真貫徹“執(zhí)行、合作、創(chuàng)新”的公司精神,真正踐行“求戰(zhàn)、善戰(zhàn)、堅(jiān)持”的工作作風(fēng),持續(xù)改進(jìn),我們精益管理會再上一個(gè)臺階。
精益從心開始,改善從我做起,2023精益再起航,期待我們更精彩!
祝賀江蘇某清潔能源公司精益現(xiàn)場項(xiàng)目圓滿結(jié)題。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等