返回頂部
全國服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
精益生產(chǎn)之單元生產(chǎn)
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2017-12-26 瀏覽次數(shù):

    單元生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個模塊。它是當(dāng)代最新、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一,為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。這種方式使得小批多種生產(chǎn)殘酷環(huán)境下的生產(chǎn)線幾乎比流水線效果還好,因此被譽為看不見的傳送帶。

     

    精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司總結(jié):要理解單元生產(chǎn),首先就要理解一個流。所謂一個流,是指產(chǎn)品在生產(chǎn)時,每個工序只有一個半成品。一個流是一個物流概念。很多廠都存在批量加工和批量轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象。批量有大有小,最小的單位就是一個了。這種一個的物流,就叫一個流。單元生產(chǎn)則是一種生產(chǎn)線設(shè)置方法。指生產(chǎn)線按照流程布局成一個完整的作業(yè)單元,作業(yè)員在單元內(nèi)進(jìn)行目標(biāo)為一個流的作業(yè)。

     

    單元生產(chǎn)

     

    精益生產(chǎn)之單元生產(chǎn)

     

    一、單元生產(chǎn)的優(yōu)點

     

    生產(chǎn)周期短,這就意味著快速交貨。單元生產(chǎn)的交貨期只有批量方式的五分之一。產(chǎn)品切換時間短、快速對應(yīng)緊急訂單,溝通方便,反應(yīng)迅速。盤點方便準(zhǔn)確、提高物控精度。由于半成品少到人手一個。所以物控人員有福了,數(shù)量控制得心應(yīng)手,比條形碼還準(zhǔn)確。生產(chǎn)效率高。單元生產(chǎn)的在精益生產(chǎn)發(fā)展史上的地位單元生產(chǎn)是大家對精益生產(chǎn)認(rèn)識不斷加深的產(chǎn)物。

     

    初期,大家對精益生產(chǎn)的認(rèn)識停留在拉動生產(chǎn)上。認(rèn)為,為了達(dá)到零庫存的目標(biāo),需要認(rèn)真分析現(xiàn)狀,利用現(xiàn)有資源,建立起一套系統(tǒng),使得庫存最小。但是實踐的結(jié)果證明這樣做效果不大。于是人們逐漸意識到,單純建立在現(xiàn)有條件下的運籌是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。必須要打破現(xiàn)有條件,也就是進(jìn)行真正的現(xiàn)場改造。

     

    單元生產(chǎn)正體現(xiàn)了這一精神。實施過單元生產(chǎn)的企業(yè),無不在布局、人才培養(yǎng)、物料控制上發(fā)生極大的改變。因此,單元生產(chǎn)是把精益生產(chǎn)深入到工廠每一個細(xì)胞的改善活動,它把精益生產(chǎn)推向了更深的層次。

     

    二、單元生產(chǎn)的形成及發(fā)展

     

    單元生產(chǎn)方式脫胎于前蘇聯(lián)50年代中期由斯·帕·米特洛凡諾夫提出的成組技術(shù)(GroupTechnology),歐美早在20世紀(jì)50年代末期就開始研究,60年代開始應(yīng)用推行。日本上世紀(jì)80年代開始這方面的研究,但當(dāng)時實際生產(chǎn)中運用的不多,直至日本早川先生創(chuàng)造性地在SONY大范圍的成功運用,局面才得以改觀。

     

    緊隨其后,NEC、歐姆龍、佳龍、松下等紛紛導(dǎo)入單元生產(chǎn)方式,來因應(yīng)多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需求形態(tài),單元生產(chǎn)方式成為日本主流廠商競相采用的先進(jìn)生產(chǎn)方式。在我國,1966年大連機(jī)床廠,中國紡織公司就開始實施成組制造技術(shù),十年動亂期間暫停下來。1977年原一機(jī)部提出了推廣成組技術(shù)的十年規(guī)劃,長春一汽等企業(yè)紛紛響應(yīng)。

     

    隨著外資廠進(jìn)駐,我國上世紀(jì)九十年代中后期陸續(xù)出現(xiàn)了單元生產(chǎn)方式的應(yīng)用。有人說20世紀(jì)是大量生產(chǎn)、大量消費的時代,21世紀(jì)則是少量生產(chǎn)、多樣化消費的時代。傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)方式需要大規(guī)模投入,適合大規(guī)模生產(chǎn),而單元生產(chǎn)方式靈活機(jī)動,適合多樣化生產(chǎn)。國際工程協(xié)會曾預(yù)言,未來將有70%的企業(yè)實行單元生產(chǎn)方式。單元生產(chǎn)方式將成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式之一。

     

    制造技術(shù)和生產(chǎn)方式是工業(yè)產(chǎn)品競爭力的基礎(chǔ),生產(chǎn)方式的變革在相當(dāng)大的程度上決定了一個國家競爭力的建立以及競爭優(yōu)勢在不同國家的轉(zhuǎn)換。19世紀(jì)末開始的美國工業(yè)革命,大批量生產(chǎn)方式使美國代替英國成為全球制造中心;二戰(zhàn)后,精益生產(chǎn)方式使日本只用50年時間就完成了美國到日本的制造業(yè)轉(zhuǎn)移。豐田汽車公司2004年財政第一季度的凈利潤是美國通用和福特的總和。

     

    積蓄了40多年的日本汽車公司終于用精益生產(chǎn)方式打敗了底特律,打敗了底特律引以為豪的大批量生產(chǎn)方式。目前,中國正面臨著第三次全球制造業(yè)的大轉(zhuǎn)移。我們有理由更加期待本次世界制造業(yè)向中國的轉(zhuǎn)移中也能帶來一次生產(chǎn)方式在繼承基礎(chǔ)上的創(chuàng)新。

     

    就生產(chǎn)模式而言,人類歷史上曾出現(xiàn)過作坊式單件生產(chǎn),近代泰勒提出勞動分工和計件工資制為基礎(chǔ)的科學(xué)管理方法,從而成為制造工程學(xué)的奠基人。美國資本家福特先生依據(jù)學(xué)習(xí)曲線、勞動分工及標(biāo)準(zhǔn)互換性理論,創(chuàng)造性地建立了大量生產(chǎn)廉價的T型汽車專用流水線,川流不息的傳送帶,把整個工廠聯(lián)系在一起,標(biāo)志著大批量生產(chǎn)方式的誕生。

     

    在當(dāng)時的社會背景下,由于這種生產(chǎn)方式比當(dāng)時普遍的工匠單件生產(chǎn)具有明顯的降低成本、提高生產(chǎn)效率的效果,成功地實現(xiàn)這種模式,就意味著極大地提高企業(yè)競爭能力。因為在工業(yè)化時代的早期,一個公司可以只生產(chǎn)一種產(chǎn)品,雖然顧客并不真正想要,但還是會買。因此,大批量生產(chǎn)方式迅速成為當(dāng)時各國紛紛學(xué)習(xí)的先進(jìn)模式。它對于整個資本主義世界都產(chǎn)生了巨大影響,并直接改變了普通勞動者的工作和生活,使千千萬萬的人擁有汽車的夢想成為可能。

     

    這一學(xué)習(xí)過程的完成,標(biāo)志著人類實現(xiàn)生產(chǎn)方式的第一次轉(zhuǎn)換,即由單件小批量生產(chǎn)方式發(fā)展為以標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、集中化為主要特征的大批量生產(chǎn)方式,形成了社會化大生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)方式推動了工業(yè)化進(jìn)程,為社會產(chǎn)出了巨大的物質(zhì)財富,促進(jìn)了市場經(jīng)濟(jì)的形成。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技