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近期,有三個項目都涉及到單元線的優(yōu)化,居然都是在原單元線的基礎(chǔ)上做進一步的提升。這三個項目分屬三個不同的行業(yè),一個是汽車零部件,一個是電工,一個是快速消費品。
單元線
從作業(yè)的運作特點來看,一個是由要由機器作業(yè),人只做些上下料的輔助工作,另二個是純粹的手工作業(yè)。三條線中有站著作業(yè)的,有坐著作業(yè)的,有坐站都在一條線的作業(yè)。
這些單元線都是之前做的改善項目而建立的,而我是在此基礎(chǔ)上再做較大幅度的提升,幾乎都能提升30-40%??梢姮F(xiàn)實中很多人對單元線的認識有些欠缺。通過精益生產(chǎn)培訓(xùn)的我就將最常見的一些現(xiàn)象講講看法。
1.首先是站立作業(yè)還是坐著作業(yè)好?
一般都是主張站立作業(yè)的,站立作業(yè),手臂的活動比較自如,尤其是橫向的活動方便,避免扭腰,伸臂的動作。
當需要靈活調(diào)整人數(shù)和作業(yè)內(nèi)容時,只有站立作業(yè)才能做到調(diào)配自如。
當一個人需要做兩個以上工序時,也只有站立作業(yè)才行。
坐著作業(yè)只有在產(chǎn)品本身不會變化,產(chǎn)品尺寸小,作業(yè)內(nèi)容少時才能用。
2.物料配送是專人配送還是作業(yè)員自已???
當然是專人配送好,物料的拿取都是一些周期性的工作,若由作業(yè)員自已做,那他的作業(yè)循環(huán)時間就會不穩(wěn)定,要有一個短暫的停頓去拿取物料過程,這樣又會影響到同線的其他人員。
同時標準化的在制品也沒法實現(xiàn),因時當他去取料時,他的前后工位的在制品就會預(yù)留多些,或都就用沒了。標準化的在制品不能實現(xiàn),作業(yè)的穩(wěn)定性又會受到影響了。尤其在有機器作業(yè)的場 合,人機分離就很難實現(xiàn)。
在這三條單元線的物料都 存在作業(yè)員去拿取料的動作,我都改成專人配送物料,并對工作臺的作了重新設(shè)計,使之能從背面送料。
3.物料是順時針流好還是逆時針流好?
單元線的物料是順時針流還是逆時針流認為并不一定。
當作業(yè)員是不動的,尤其是坐著作業(yè)時,順時針流還是逆時針流區(qū)別不大。
當一個作業(yè)員有機會要操作兩個以上工位時,那就要逆時針流,因為這樣符合人的自然習慣,兩者的作業(yè)速度會不同的。
4.理想的單元線應(yīng)是怎么樣?
認為主要是做到以下幾點:
作業(yè)速度是穩(wěn)定的,并按節(jié)拍生產(chǎn);
人機作業(yè)分離;
工位間物料的運輸是利用重力;
作業(yè)員只需專注于作業(yè),不必操心物料;
動作的浪費很少,且符合人體工程學(xué);
以小時為單位進行目視化管理;
出現(xiàn)異常時有警示并能停線。
總之,精益生產(chǎn)單元線如果好好的利用的話,一定能提高生產(chǎn)效率,降低成本。提升企業(yè)產(chǎn)品的競爭力,讓企業(yè)不斷的發(fā)展,壯大!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等