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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是一種富有彈性和創(chuàng)新性的高效生產(chǎn)方式,能生產(chǎn)出高品質(zhì)、低成本和交貨快速穩(wěn)定的產(chǎn)品,而且生產(chǎn)方法富有彈性和創(chuàng)新。在實際運用中,精益生產(chǎn)通過對生產(chǎn)線的改善,減少生產(chǎn)過程中的不增值活動,提高企業(yè)的生產(chǎn)價值。
精益生產(chǎn)線改善
在生產(chǎn)線上,不論采取何種改善方法或設(shè)備布局形式,都必須遵循下列基本原則:有利于實現(xiàn)少人化;有利于操作者的作業(yè);有利于物流與信息傳遞的控制;有利于質(zhì)量保證;有利于全員生產(chǎn)維修(TPM,Total Productive Maintenance)的開展;有利于實現(xiàn)標準作業(yè);有利于保障安全。精益生產(chǎn)線具體改善思路如下:
一、精益生產(chǎn)線改善之平衡生產(chǎn)線
生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)線上的全部工位進行平均化、量化,調(diào)整作業(yè)負荷,以使各作業(yè)時間盡可能使用相近的技術(shù)手段與方法。經(jīng)過查閱大量生產(chǎn)線的平衡資料,比較各種平衡方式,結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀,對整個作業(yè)內(nèi)容進行重新組合,按照目標節(jié)拍進行調(diào)整,每一次作業(yè)內(nèi)容的調(diào)整需與技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)部門進行溝通協(xié)調(diào),以增強改善活動的可操作性。
二、精益生產(chǎn)線改善之優(yōu)化工序
制件的運動不間斷、不堆積、不超越、不落地;創(chuàng)造無中斷、無繞道、無交叉、無回流、無等待、無廢品的增值活動流,制定創(chuàng)造價值流的行動方案。優(yōu)化工序流程的目的是通過對現(xiàn)場的宏觀分析,減少和消除不合理、不增值的工藝內(nèi)容、方法和程序,設(shè)計出最優(yōu)化、經(jīng)濟、合理的工藝程序,縮短制造周期。
三、精益生產(chǎn)線改善之工作分析
工作分析是分析人在進行各種工作操作時的動作要素,刪除無效動作,使操作簡便有效、輕松經(jīng)濟,以提高工作效率。其內(nèi)容為:發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作、浪費現(xiàn)象或不安全因素;簡化操作,減少工人疲勞,提高操作安全性,在此基礎(chǔ)上制定出標準作業(yè)程序(SOP,Standard Operation Procedure)。對生產(chǎn)流程的安排,應(yīng)遵守流程路線經(jīng)濟原則:路線越短越好;減少停滯和消除重疊;禁止逆行,消除交叉路線;禁止孤島加工;減少動作的數(shù)量;雙手同時進行動作。其生產(chǎn)過程中,采集的數(shù)據(jù)要真實,要及時利用、分析、判斷,對出現(xiàn)的問題要及時解決,并跟蹤反饋。
四、精益生產(chǎn)線改善之實行“三現(xiàn)”機制
建立以現(xiàn)場為中心,處理事情以現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物(三現(xiàn))為主體,以車間主管為首的“三現(xiàn)”全員參與機制。“三現(xiàn)”機制涉及到部門管理方式的改革和思想觀念的轉(zhuǎn)變,各部門的做法不完全相同。“三現(xiàn)”要求快速、有效地處理現(xiàn)場的異常狀況,實現(xiàn)高效服務(wù)。總地來說,精益生產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場改善的5條黃金法則:如果發(fā)生問題,首先去現(xiàn)場;檢查問題發(fā)生的現(xiàn)物;立刻采取暫時性措施;查找問題發(fā)生的真正原因,擬定永久行動對策;驗證永久行動對策的有效性,使其標準化,以避免類似問題的再次發(fā)生。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等