生產計劃和物料控制是生產制造型企業(yè)的重要關鍵部門，是企業(yè)資金、物流、效率的重要動脈，是企業(yè)生產制造和物資運作的總調度，直接影響原料采購、物品倉保、技術設計、生產制造、售后服務及財務預算、成本控制等企業(yè)各有關部門，生產計劃和物料控制部門必須充分理解：生產計劃、采購準則、物料調度、物資控制（收、發(fā)、退、備料、呆滯品管理等）生產計劃制定與生產進度控制的重要性，并運用具有良好效果的管理技術解決實際問題。以下是精益生產咨詢公司對計劃物料管理的一些看法。

計劃物料

1.營銷計劃、生產計劃、采購計劃協(xié)調接口管理

1.1組織架構、角色定位、協(xié)調機制。

（1）為了實現(xiàn)企業(yè)的各項生產經營目標，公司應建立必要的組織架構，各部門也應建立相適應的組織架構，如營業(yè)部門區(qū)域銷售人員的配置（應有必要的銷售業(yè)績獎懲制度）。生產制造部按工藝流程設置若干生產工段、班組。（配備合適的工作場地、機械設備、員工數(shù)量等）采購部按各種材料、物品的性質、用途分類配置定向采購人員。（須有定期崗位輪換機制）

（2）企業(yè)的組織架構中必須確立市場營業(yè)部的龍頭作用，其它相關部門應以市場營業(yè)部為中心展開有效工作，生產制造部門應根據(jù)營業(yè)銷售計劃的具體內容（產品型號、規(guī)格、數(shù)量、交貨期等）盡最大可能滿足營業(yè)銷售的需求，并及時制定合理的生產制造計劃，而采購部門則是一個為營業(yè)銷售和生產制造服務的角色，應兼顧考慮營業(yè)部下達客戶產品的要求和生產部制造過程中的各種需求，及時采購到價廉物美的材料和配件，以保證產品的如期完成。

（3） 在企業(yè)的生產活動中各直接有關的部門間必須要有協(xié)調機制，及時解決一些由于各種因素所造成的非常規(guī)性矛盾，每當進入生產繁忙季節(jié)，企業(yè)就不可避免地會出現(xiàn)不同程度的生產任務繁忙、生產環(huán)境雜亂、生產效率低下等現(xiàn)象，而此時就會出現(xiàn)各部門的本位主義、相互扯皮、各自為政等不利因素，一個企業(yè)如果沒有必要的協(xié)調機制，這種影響企業(yè)管理秩序的不良現(xiàn)象就會愈演愈烈，而直接影響企業(yè)的管理效果和經濟效益。

（4）上述有關生產制造的部門接口管理效果直接關系到企業(yè)的經濟效益，首先應該建立一套適合本企業(yè)文化的部門接口管理制度，明確各部門的職責、權利和義務，明確各部門必須要服從的有關制度細則，這樣才能有效減少企業(yè)內部各種扯皮、內耗等不良現(xiàn)象，企業(yè)應委派一名合適的管理干部負責協(xié)調各項突發(fā)的非常規(guī)性事務，以保證生產制造流程的正常進行。

1.2年初營業(yè)銷售預測與中期生產計劃控制

（1）生產制造企業(yè)的各行各業(yè)都會有一定的季節(jié)性銷售規(guī)律，因此，企業(yè)的營業(yè)銷售預測極其重要，如果根據(jù)企業(yè)銷售傳統(tǒng)旺季和淡季的規(guī)律，合理改進公司各種產品規(guī)格、型號的系列結構，實施更有效的營銷策略和制造方式，以消除或減輕因季節(jié)性旺季銷售和淡季銷售所產生的不利影響，更好地發(fā)揮淡季營銷的主動性（適當降低產品價格，提供多樣性服務等）和旺季營銷的選擇性（適當提高產品價格，適當回避小批量非標產品訂單等），根據(jù)公司不同系列產品的市場銷售規(guī)律，合理生產一定量的標準計劃成品備貨，作為生產旺季繁忙或因關鍵設備故障減產等原因的緩沖性存貨，使顧客能夠及時獲得所需的產品供給，同時也可以使公司的產品制造勞動量得到有效平衡。

（2）重視中期生產計劃管理可以帶來企業(yè)均衡生產的良好效果。生產均衡化的概念是使生產制造量和產品系列組合都達到相對平均化的效果，它可以把顧客的長期需求，平均化成一個可以預期的順序，使企業(yè)制造的產品總量在某一單位時間內相對均衡化，通過達到這樣的平衡狀態(tài)，使企業(yè)經營管理和生產制造的工作日程均衡化，可以平衡員工數(shù)量和機器設備的使用頻率，同時也帶來提升產品品質與提高工作效率的實際效果，還可以使企業(yè)的上游供應商面臨平穩(wěn)的訂貨需求，因此，生產均衡化對于企業(yè)產業(yè)鏈的價值流程具有重大益處。

小結：部門接口管理的實際效果直接影響企業(yè)管理效率。

2.物料采購制度與物料控制能力

2.1企業(yè)必須建立合理、規(guī)范的物料采購制度

2.1.1合理、規(guī)范的物料采購制度可以使企業(yè)在日常采購活動中得到相對價廉物美的各種物料，可以直接起到降低企業(yè)生產制造成本的良好效果。

（1）常規(guī)性日常采購通用材料實行招標制度，（如各種金屬材料采購）在完全同等的條件下，以應標者中的最低價中標，常年的積累必定會給企業(yè)帶來豐厚的經濟效益。

（2）大宗物料采購（常年有一定采購量）可選擇二家或三家企業(yè)同時作為采購供應商輪流供貨，既可有效控制采購價格，也能保證供貨質量、采購交貨期和良好的售后服務，從而形成有利于采購方的良性競爭氛圍。

（3）采購長期供應商的物品價格，（因產品本身特殊原因由該供應商獨家供貨）可以建立以產品中主要材料價格指數(shù)為基礎的價格波動公式實行周期性定價，如：每月初定價一次，這樣可使所采購的物品價格更趨合理，供需雙方的協(xié)作關系也會更加穩(wěn)定。

（4）在雙方長期合作的采購合同中制定合理的付款周期，可產生對供方形成供貨質量、售后服務的自然約束（待付款 = 質保金）。并能起到約束供方突然退出供貨協(xié)作的作用。

2.2企業(yè)必須保持良好的物料控制能力

2.2.1良好的物料控制能力是企業(yè)實行“開源節(jié)流”，降低生產成本的必要基礎，通過制定、宣傳、實施各項有關獎懲制度，使勤勉節(jié)約、崇尚環(huán)保的企業(yè)文化深入人心、蔚然成風。

2.2.2通用材料采購要建立合理的最低庫存量制度，必須約定供應商收到訂單后的供貨周期，應該要求供應商根據(jù)物品的特性保持一定量的存貨，以保證收到需方訂單后可以及時供貨。

2.2.3特殊材料應根據(jù)項目要求和技術資料及時了解營業(yè)技術需求和生產計劃的安排，尤其要充分考慮到該物料的特殊性，一般也不宜供貨太早（預防客戶變化和設計變化）能夠確保生產計劃的正常使用就行。

2.2.4必須建立材料入庫檢驗制度，“一般材料抽檢，貴重材料全檢”（檢查質量、重量、數(shù)量等所有采購物料都必須要求供應商提供規(guī)范有效的質量保證書。

2.2.5呆滯庫存物品的預防、消化和利用，（建立呆滯物品備忘錄制度、對照訂單及時利用消化）采購人員與倉保人員應保持密切聯(lián)系，采購人員經常主動與營業(yè)、技術人員保持溝通，往往可以達到良好效果。

2.2.6各種廢料處理實行招標制度，還可根據(jù)不同形狀、尺寸實行分級處理、按對方所需出售，分級后的廢品一般可以達到原廢品價格的1.3倍，因此可以得到意想不到的較多銷售收入。

小結：物料采購制度和物料控制能力直接影響企業(yè)生產成本

3.生產計劃落實與銷售業(yè)務鏈接

3.1市場營業(yè)銷售計劃與準時生產制造計劃的有機結合

（1）營業(yè)業(yè)務根據(jù)本公司各標準系列產品的庫存信息，定期下單生產一定量的標準系列產品。

（2）營業(yè)業(yè)務根據(jù)各區(qū)域營業(yè)擔當?shù)匿N售訂單信息，及時向有關部門發(fā)出項目評審信息反饋表。

（3）營業(yè)業(yè)務根據(jù)有關設備、技術、采購、目前生產周期等方面的評審信息下達生產制造任務。

（4）通過市場調查、客戶溝通等方法，控制非計劃性插單、急單、補單、加單等不利現(xiàn)象出現(xiàn)。

（5）營業(yè)銷售人員保持與客戶的及時溝通，以工程現(xiàn)場信息的準確性保證生產制造的準確交貨節(jié)點。

（6）上述5個方面的良好工作效果，可以使企業(yè)減少成品積壓、加速資金流動、加快場地周轉、降低倉儲費用、提高生產制造效率和及時滿足客戶的實際交貨需求。

3.2生產制造部根據(jù)當前實際生產負荷量及設備、人員的能力，制定周期性準時生產計劃。

（1）鎖定一周生產計劃表不可改變的流程控制制度，平衡各生產工段、生產班組的人員配置。

（2）與技術部門、材料部門有效溝通、協(xié)調各項目具體型號的生產順序，確保生產流程順暢。

（3）及時協(xié)調、溝通、處理生產過程中的異常情況，正確分析產能損失原因，落實持續(xù)改進措施。

（4）重視各種原材料的控制管理，合理剪裁下料、堅持廢物利用、合理控制在線半成品。

3.3材料供應部反饋準確的采購評審信息，保持良好的提前預判意識和能力。

（1）根據(jù)營業(yè)計劃首先保證常規(guī)材料的基本供應，保持常用特殊材料和配件的合理在庫量。

（2）根據(jù)生產制造部的一周生產計劃表采購約二周的必需之物料，同時保證準確的供貨節(jié)點。

（3）采購部在保證物料采購性價比的前提下，要考慮預期采購計劃和控制采購計劃的平衡性。

4.結論

企業(yè)的經營戰(zhàn)略決定：營業(yè)銷售計劃、物料控制管理、生產制造計劃。合理制定計劃、有效控制計劃、準確執(zhí)行計劃，規(guī)范物料采購、加強物料控制、完善物料管理需要企業(yè)各項管理制度、企業(yè)相關人員素質的全方位持續(xù)改進。