精益生產(chǎn)咨詢公司認為物料資金一般占企業(yè)營運資金55%到80%，物料控制和生產(chǎn)控制是掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調度和命脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。

物料控制

1 物料的含義

為了產(chǎn)品銷售，所有需要列入計劃、控制庫存、控制成本的一切物的統(tǒng)稱，它的范圍包括原材料、配方成分、配套件、標準件、毛坯、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、在制品、產(chǎn)成品甚至是設備備件、工藝裝備、或某些能源，是組成物料清單的最基本元素。物料是計劃的對象，也是庫存和計算制造成本的對象。

物料從狹義之解釋，通常稱為材料，及指用來維持產(chǎn)品制造過程所需之原料、用料、零件配件而言；在生產(chǎn)工廠里有時材料是指為加工者，而零件即為配件或組件。

2 物料管理的目標

物料管理是將管理功能導入企業(yè)產(chǎn)銷活動過程中，希望以經(jīng)濟有效的方法，及時取得供應組織內部所需之各種活動。以最低的存貨與物料成本從事各項物料管理活動，創(chuàng)造最大的利潤。掌握最佳時機，不會延遲、提早。適時于適量。各項物料的品質，數(shù)量皆能符合與企業(yè)的需求。

3 物料的需求類型

就制造業(yè)來講，由于物料需求來源的依據(jù)不同，MRP Ⅱ系統(tǒng)把物料分為“獨立需求”和“相關需求”兩大類。位于產(chǎn)品結構最頂層的是銷售的產(chǎn)品，其需求是由市場或客戶訂貨決定的，也就是說，是由企業(yè)外部的因素決定的，稱為“獨立需求”。而構成銷售產(chǎn)品的各種零部件、配套件、毛坯、原材料等在產(chǎn)品結構中最頂層以下的各層物料，它們的需求是由銷售產(chǎn)品的需求決定的，稱為“相關需求”。有些物料具有雙重性質，如某些零部件可以安裝在產(chǎn)品上，也可以作為備品備件直接出售?？梢?，只要管理好獨立需求（銷售產(chǎn)品的需求），其余一切物料的需求計劃都可以根據(jù)產(chǎn)品結構或物料清單按照MRP運算邏輯得出。物料清單是制造業(yè)信息化管理必不可少的重要管理文件，如果缺少MRP軟件的支持，建立復雜產(chǎn)品的物料清單是有困難的。

4 物料需求管理的三項主要處理過程

按照供需鏈管理的思想，需求管理是一種系統(tǒng)管理，概括起來有三個過程，即：了解需求、獲取需求、保證需求。前兩個過程主要是處理“獨立需求”；后一個過程主要是處理“相關需求”。三個過程是有內在聯(lián)系的，而且，都需要得到相應信息技術的支持。

物料消耗控制標準的制定物料消耗控制標準就是物料消耗定額，它是指在一定的運作技術組織條件下，制造單位產(chǎn)品或完成單位運作任務所必需消耗的物資數(shù)量標準。物料消耗定額是按主要原材料，輔助材料、燃料、動力、工具等分別制定的。主要原材料消耗定額的制定要正確制定主要原材料消耗定額，首先要分析原材料消耗的構成，即從原材料投入運作開始直至產(chǎn)出成品為止的整個過程中，原材料消耗在哪些方面。

主要原材料的消耗一般包括構成產(chǎn)品或零件凈重所消耗的原材料，工藝性消耗；非工藝性消耗。主要原材料消耗定額有兩種具體形式：一是單位產(chǎn)品主要原材料工藝消耗定額；二是單位產(chǎn)品主要原材料供應定額。計算公式如下：單位產(chǎn)品主要原材料工藝消耗定額=單位產(chǎn)品的凈重+各種工藝性消耗的總和。單位產(chǎn)品主要原材料供應定額＝工藝消耗定額×(1＋材料供應系數(shù))工藝消耗定額和材料工藝定額的聯(lián)系表現(xiàn)在后者是以前者為基礎的，是在前者數(shù)額的基礎上按一定的比例加上非工藝性消耗。

輔助材料及其他物資消耗定額的制定根據(jù)輔助材料的不同用途，可采用以下幾種方法制定其消耗定額：與主要原材料消耗呈正比例的輔助材料，可按主要原材料消耗量的一定比例計算確定其消耗定額；與產(chǎn)品產(chǎn)量呈正比例的輔助材料，消耗定額可按單位產(chǎn)品來計算，如包裝材料等，與設備開動時間或工作日有關的輔助材料，消耗定額可按設備開動時間或工作日計算確定，如潤滑油等；與使用期限有關的輔助材料，其消耗定額可按規(guī)定的使用期來確定，如勞保用品等。某些難以直接換算的輔助材料，其消耗定額可根據(jù)統(tǒng)計資料或實際耗用情況加以確定。燃料由于使用面廣，需要量大，原則上應按不同用途及其不同標準分別制定消耗定額；動力消耗定額通常也按不同用途分別制定；運作工具的消耗定額，可用運作某種產(chǎn)品所需用某種工具的總工時與該種工具的使用期限的比值來確定，也可根據(jù)統(tǒng)計資料來確定。

5 物料消耗控制的方法

改革產(chǎn)品設計，減少構成產(chǎn)品或零件凈重的物資消耗。采用先進工藝，減少工藝性物料消耗。采用新材料和代用料。實行集中下料，推廣套材下料方法。加強物資的運輸保管工作，盡量減少物資在流通過程的消耗。回收利用廢舊物資。

庫存控制標準的制定，企業(yè)的物資庫存儲備定額一般有經(jīng)常儲備定額、保險儲備定額和季節(jié)性儲備定額。物資儲備定額通用計算公式經(jīng)常儲備定額、保險儲備定額和季節(jié)性儲備定額都可以用通用計算公式確定，即：M＝r×D式中：M――物資儲備定額；r―該物資平均每天需求量；D―該物資合理儲備天數(shù)。如果D為經(jīng)常儲備天數(shù)或保險儲備天數(shù)時，M就是相應計算的經(jīng)常儲備定額或季節(jié)性儲備定額。

經(jīng)濟訂購批量法，經(jīng)濟訂購批量法是從企業(yè)本身節(jié)約費用開支來確定物資經(jīng)常儲備的一種方法。從物資有關的費用來分析，主要有訂購費用和保管費用兩大類，從節(jié)約保管費來說，應增加訂購次數(shù)，而減少每次訂購數(shù)量。從節(jié)約訂購費的來說，應減少訂購次數(shù)，而增加每次訂購量。這表明，訂購與保管費是相互制約的，互為消長的，客觀上存在這樣一種訂購數(shù)量，使得按這種數(shù)量訂購所需的訂購費與保管費的總和最小，這個訂購數(shù)量就是經(jīng)濟訂購批量。經(jīng)濟訂購批量的計算公式如下：經(jīng)濟訂購批量=（2x每次訂購費x物資年需用量/單位物資年保管費）1/2用經(jīng)濟訂購批量確定企業(yè)物資的經(jīng)常儲備定額，是比較經(jīng)濟有效的方法。但采用這種方法需要具備一個前提條件：就是企業(yè)能自行決定采購的量和時間，不受物資供應方和運輸條件的制約。

6 施工企業(yè)項目物料成本管理現(xiàn)狀

6.1 部門之間缺乏協(xié)作

設計定額量無人管。物料設計定額量對項目物料的總量控制具有重要的指導意義。有些項目沒有物料的定額總量、分部分項設計定額量，物料部門在采購時無據(jù)可依，對物料用量根本無法控制。

物料采購無計劃。物料采購計劃是項目物料部門進行下一步采購的依據(jù)。有些項目無計劃盲目采購，分包作業(yè)隊組要多少就采購多少，甚至出現(xiàn)一些分包作業(yè)隊組私自倒賣物料的事件發(fā)生，到項目虧損時才發(fā)現(xiàn)物料超耗。

物料付款不及時。有些項目不能及時提供采購物料的貨款，導致采購價格居高不下，甚至出現(xiàn)因為拖欠款的時間太長供應商停止供貨的現(xiàn)象，給項目的正常施工造成了很大的影響。

6.2 物料采購價格偏高

采購方式隨意。對項目物料的采購，一般應采取招標、邀標、議標方式。而在實際的采購過程中，有些項目對符合招標條件的物料不進行招標，平時的采購中又不進行貨比多家，導致采購價偏高。

關系采購嚴重。項目物料的供應商利用關系進來的比較多，他們的價格比較高，質量又很難有保證，一些有競爭實力、價格低廉的供應商很難進入。

個人存在私心。有的物料采購負責人經(jīng)不起外界的誘惑，在采購物料時不惜提高物料價格，拿企業(yè)的錢來中飽私囊，嚴重損壞了企業(yè)的利益。

6.3 現(xiàn)場管理存在不足

現(xiàn)場物料存在丟失現(xiàn)象。施工現(xiàn)場人員比較亂，難于管理，有些品行不端的趁機偷鋼材、鋼模板、腳手架、扣件等，有些門衛(wèi)甚至都參與其中，給項目造成了一定的損失。施工操作不規(guī)范造成浪費。有些分包作業(yè)隊組不按照設計要求規(guī)范作業(yè)，在物料使用過程中超設計用料，比如應該做一層防水的地方卻做成了兩層，給工程造成了嚴重的浪費。

缺乏回收再利用的意識。在項目施工過程中或完工后，對有些還可以再利用的物料，沒有考慮回收再利用，而是隨意地變賣處理，當新上項目時還需要重新購買，對整個企業(yè)造成了極大的浪費。