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新益為5S咨詢公司概述:當(dāng)今三大管理模式,框架主要是IS09001,生產(chǎn)方面主要是精益生產(chǎn)方式,質(zhì)量方面主要是六西格瑪改進(jìn)方法。
精益質(zhì)量管理
一、精益質(zhì)量管理的概念
精益質(zhì)量管理借鑒和綜合了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的研究成果,根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的策略。精益質(zhì)量管理推行的切入點(diǎn)是作業(yè)工序,主抓的重點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),進(jìn)而轉(zhuǎn)入作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善階段,通過作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理推動(dòng)外圍相關(guān)工作的改善。
精益質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的推行,可借助精益生產(chǎn)的5S管理工具,開展現(xiàn)場整理、整頓、清掃等工作,并形成規(guī)范化,進(jìn)而養(yǎng)成好的習(xí)慣,實(shí)現(xiàn)5S管理的高水準(zhǔn),通過5S管理促進(jìn)5M1E標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)與完善。標(biāo)準(zhǔn)化的推行,也可借助精益生產(chǎn)中自動(dòng)化、防錯(cuò)裝置等工具。
5M1E標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)隨著企業(yè)管理水平的提高不斷改進(jìn),即企業(yè)應(yīng)追求Cpk指標(biāo)的不斷提高,因而作為Cpk指標(biāo)基礎(chǔ)的5M1E標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不斷改進(jìn)。
精益質(zhì)量管理離不開度量和反饋,除Cpk可以度量工序標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行結(jié)果外,對JIT指令的執(zhí)行情況要納入度量,即從偏差或波動(dòng)的角度分析工序?qū)IT相關(guān)要求的保障程度,可用西格瑪水平來度量。西格瑪水平是綜合了標(biāo)準(zhǔn)差與公差限的計(jì)算值,公式為Z=(USL-LSL)/2σ,即顧客要求的公差限除以兩倍標(biāo)準(zhǔn)差,反映了工序能力滿足顧客要求的程度。
精益質(zhì)量管理改善提案方面可借助質(zhì)量管理中的QC小組活動(dòng),通過活動(dòng)小組運(yùn)用QC工具,如檢查表、排列圖、因果圖等找出問題典型原因及主要解決措施,實(shí)施質(zhì)量改進(jìn),實(shí)現(xiàn)效率提升,也可借助六西格管理中DMAIC相關(guān)方法實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)和效率提升。
精益質(zhì)量管理以作業(yè)工序的質(zhì)量改善和效率改善為基礎(chǔ),在實(shí)現(xiàn)此方面改善后,精益質(zhì)量管理重心可轉(zhuǎn)向針對作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善階段。其應(yīng)用工具包括價(jià)值流分析、生產(chǎn)布局優(yōu)化、自動(dòng)化、廣告牌、拉體系、一個(gè)流等,這些工具實(shí)施效果的標(biāo)準(zhǔn)是實(shí)現(xiàn)JIT的程度。JIT的實(shí)現(xiàn)以質(zhì)量為基礎(chǔ),并且要以不降低質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)。
通過作業(yè)工序切入,推行標(biāo)準(zhǔn)化管理,并將工序納入度量和評價(jià)體系,實(shí)現(xiàn)工序環(huán)節(jié)質(zhì)量和效率的改善,實(shí)現(xiàn)成本的改善,進(jìn)而轉(zhuǎn)為作業(yè)系統(tǒng)的管理改善,從系統(tǒng)整體高度促進(jìn)效率的改善和成本的改善。
精益質(zhì)量管理方法能平滑實(shí)現(xiàn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率和成本的綜合改善,避免原有生產(chǎn)項(xiàng)目與質(zhì)量項(xiàng)目相互孤立及項(xiàng)目切換困難的弊端,能為企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的收益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等