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新益為6S咨詢(xún)公司概述:提起5S,企業(yè)內(nèi)從上到下都會(huì)說(shuō)10個(gè)字,整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng),但是很少有企業(yè)的5S推行,能夠標(biāo)準(zhǔn)化,系統(tǒng)化,日?;?,和持續(xù)改善。
5S管理之定置管理
精益管理工具和理念的運(yùn)用,理解層面的不同和意識(shí)的不足造就了現(xiàn)在企業(yè)“形俱而神不是”,現(xiàn)場(chǎng)也有很多標(biāo)示,也有劃線(xiàn)定位,然而每次提及5S的時(shí)候大都是全場(chǎng)大掃除。
車(chē)間管理整頓的十個(gè)要點(diǎn)
要點(diǎn)一:依據(jù)使用頻率決定放置場(chǎng)所
1、常近少遠(yuǎn),依使用頻率來(lái)決定放置場(chǎng)所和位置;
2、清楚什么物品,在哪里、有多少;
3、在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品。
要點(diǎn)二:劃線(xiàn)定位,規(guī)定區(qū)域
1、通道線(xiàn);
2、斑馬線(xiàn);
3、止步線(xiàn);
4、停放線(xiàn);
5、隔離欄。
要點(diǎn)三:調(diào)整位置,單向流動(dòng)
1、按工序順序流動(dòng);
2、關(guān)鍵工序先行;
3、避免往復(fù)迂回運(yùn)輸;
4、先進(jìn)先出。
要點(diǎn)四:定置管理
1、定置:箱、柜、框、桌、椅位置不動(dòng);
2、定位:周轉(zhuǎn)箱車(chē)、工件、材料位置固定;
3、定量:不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放;
4、定點(diǎn):貨架上、箱柜內(nèi)物品定點(diǎn)位置。
要點(diǎn)五:行跡管理
1、形跡管理,取之明白,歸之了然;
2、按原物的大小形狀畫(huà)出,取之可知,歸放就位;
3、將周轉(zhuǎn)箱位置畫(huà)出,使“出”與“入”位置一目了然;
4、清掃用具吊、掛、架,用完容易復(fù)位。
要點(diǎn)六:四號(hào)定位,五五碼放
1、庫(kù)存物資按庫(kù)、架、層、位或區(qū)、場(chǎng)、堆、點(diǎn)四位編號(hào);
2、物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆;
3、帶孔的五五成串,帶腿的五五成捆;
4、取用時(shí)可按編號(hào)找尋,過(guò)目知數(shù)。
要點(diǎn)七:色彩管理
主通道:暗紅色;
廢品區(qū):大紅色;
運(yùn)輸設(shè)施:桔黃色;
起重設(shè)施:黃黑相間;
自來(lái)水管:黑色色環(huán);
煤氣管道:中黃色環(huán);
蒸氣管道:大紅色環(huán);
暖氣管道:銀灰色環(huán);
要點(diǎn)八:工具物料拿取方便
1、愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一樣工作;
2、手工配鑰匙需要很高的技巧,用一臺(tái)仿形機(jī)任何人都能把它做得又快又好;。
3、用手?jǐn)?shù)小螺釘又慢又差,做一個(gè)定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。
要點(diǎn)九:看板管理
讓所有人一看就知道怎樣做:
1、公示類(lèi):崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程;
2、作業(yè)類(lèi):工藝流程、交貨 期限、生產(chǎn)進(jìn)程;
3、設(shè)備類(lèi):平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃;
4、品質(zhì)類(lèi):質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級(jí);
5、事務(wù)類(lèi):去向顯示、通知通告、文體娛樂(lè)。
要點(diǎn)十:標(biāo)示管理與目視管理
1、標(biāo)識(shí):部門(mén)人員狀態(tài)區(qū)位限位;
2、提示:指向警示流向音響;
3、透明化:容量油位水位指示透明。
推行5S管理的15種工具
突出重點(diǎn)、各個(gè)擊破:推動(dòng)5S是大工程,如決議要推動(dòng),卻半途而廢,或推動(dòng)不力,往往造成不良的影響,最好先由小單位做試點(diǎn)推行,建立模范的個(gè)人或單位后,產(chǎn)生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小單位,再擴(kuò)大到各層面去;
出巡:于推動(dòng)前、后、中期等階段,由企業(yè)經(jīng)營(yíng)者、部門(mén)主管組織不定期的對(duì)全廠(chǎng)進(jìn)行巡視檢查,針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題立即提出“待改善”的項(xiàng)目;
天空捕蟬:一般人走路不會(huì)向上看,形成天花板也是一個(gè)死角的現(xiàn)象,應(yīng)該采取“永久對(duì)策”解決空中不文明的現(xiàn)象;
地毯搜索:既然向上看是很重要,試試向下看也可以成為5S的重點(diǎn)之一。例如地板清潔度、管線(xiàn)不良、抹布亂放、料桶排放混亂、制品滿(mǎn)地等等;
下班后檢查法:一個(gè)推動(dòng)5S的公司,在下班后,巡視空無(wú)一人的車(chē)間,此時(shí)最能明了推動(dòng)5S的真正“現(xiàn)實(shí)面”了。材料、零件用完是否歸位?工作結(jié)束,有沒(méi)有為明天做準(zhǔn)備?
老鼠覓食法:如同老鼠的特性,沿著墻角行走找食物往往有意外的收獲,我們把堆積的物品移走,或把柜子移動(dòng)會(huì)發(fā)現(xiàn)許多(寶物):灰塵、毛發(fā)、雜物等,真是觸目驚心,這是根絕臟亂源頭的做法;
分工合作法:5S進(jìn)行到工廠(chǎng)區(qū)域規(guī)劃后,將責(zé)任劃分給各部門(mén),再往下進(jìn)行的是要細(xì)分到每一個(gè)人,并把部門(mén)內(nèi)的責(zé)任區(qū)和物品做分配圖落實(shí)每一個(gè)人,標(biāo)示標(biāo)準(zhǔn)和激勵(lì)措施,用以全員一起開(kāi)展5S的活動(dòng);
看板、目視管理:看板的目的是讓任何人看到任何東西、任何檔、在任何地區(qū)都能了解應(yīng)該做什么?如何去做?達(dá)到什么要求?而不是狹義的掛個(gè)看板而已。
看板是典型目視管理。例如:部門(mén)人員管理板,清楚地記錄人員的去向。
目視管理還有“顏色管理”,例如:讓新進(jìn)的員工戴不同顏色的識(shí)別卡,以提示大家照顧新人…等。
工具板:根據(jù)工具的特點(diǎn)或形狀,安置在一塊板上容易取用,取走后不止能一目了然、又可隨時(shí)方便的放回,可大大方便現(xiàn)場(chǎng)人員,節(jié)約工作時(shí)間提高工作效率;
紅單連罰:組織普遍存在一個(gè)理念原則:“員工工作不好,其責(zé)任是主管領(lǐng)導(dǎo)無(wú)方”。用單位被貼紅單的張數(shù)以扣分?jǐn)?shù)轉(zhuǎn)為金錢(qián)罰主管來(lái)提醒主管人員盡督導(dǎo)的責(zé)任,當(dāng)然每個(gè)扣分?jǐn)?shù)的罰金不宜很高,純?yōu)樘嵝炎饔眉凹訌?qiáng)主管督導(dǎo)的權(quán)力;
會(huì)議記錄表:為了肯定參與人員的推動(dòng)過(guò)程成就和推動(dòng)活動(dòng)的追蹤執(zhí)行,每次的“會(huì)議記錄”是絕對(duì)重要的。內(nèi)容應(yīng)包括有:決議項(xiàng)目、出缺勤記錄、執(zhí)行負(fù)責(zé)人、檢查負(fù)責(zé)人、完成效果、完成日期、紅單記錄….等。
“要”與“不要”的清單:這是用在(整理)階段時(shí)的窗體,將物品依使用頻率來(lái)清理,經(jīng)過(guò)審查后再進(jìn)行處理;亦可做為盤(pán)點(diǎn)階段的執(zhí)行工作;
競(jìng)賽活動(dòng):利用競(jìng)賽活動(dòng)來(lái)激勵(lì)全員的競(jìng)爭(zhēng)力而發(fā)揮創(chuàng)造力,提高團(tuán)隊(duì)精神;
文藝宣傳:海報(bào)制作、標(biāo)語(yǔ)甄選、5S專(zhuān)題晚會(huì)、成果演講會(huì)、圖片漫畫(huà)等媒體的宣傳,都易于把5S活動(dòng)開(kāi)展得生動(dòng)活躍、鼓動(dòng)人心,都能取得意想不到的實(shí)際效果;
制作獎(jiǎng)旗:在5S競(jìng)賽活動(dòng)中,用象征榮譽(yù)的旗幟供獲勝的單位懸掛,以激勵(lì)和提高活動(dòng)的競(jìng)爭(zhēng)氣氛;
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等