新益為6S咨詢公司概述：在日常生活中，大多數(shù)朋友都處理過廢舊物品吧，如：過時(shí)的電器，衣物，不再用的課本等等，這些行為不就是6S管理中的“整理”嗎?

生活中的6S管理

還有，將經(jīng)常用的東西分門別類擺放好，并放在順手的位置上，這就是“整頓”吧。

定期打掃家庭的環(huán)境衛(wèi)生，遇到水管滴漏、窗戶破損的情況進(jìn)行修理，這不就是“清掃”嗎?

有朋友說自己沒干過這些，這樣的情況可能存在，但一定是別人幫你做了這些事情，對(duì)嗎?

既然大多數(shù)人都會(huì)做6S，那么在企業(yè)中不好推行的原因，一定不是員工的意識(shí)問題或理解問題，一定存在其他的條件，阻礙了企業(yè)推進(jìn)6S的努力。

在生活中，個(gè)人推行的6S有什么用處呢？讓自己“更省勁、更舒適、提高效率、節(jié)約空間、讓來訪的客人有良好的感覺等等”。

在企業(yè)中推行6S，有什么目的呢？為了給企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和客戶帶來良好的感覺、讓現(xiàn)場更安全、工作效率更高、物品量最少、現(xiàn)場干凈整齊等等”。

個(gè)人的6S和企業(yè)的6S看似目的很相像，但其實(shí)有著本質(zhì)的區(qū)別，一個(gè)是為了個(gè)人服務(wù)，一個(gè)是為了企業(yè)的經(jīng)營服務(wù)。

這樣就暴露出來了一個(gè)根本上的分歧點(diǎn)，在企業(yè)推進(jìn)6S，對(duì)員工有好處嗎？

本人聽到、看到的部分企業(yè)，在推進(jìn)6S的過程中，員工不但是沒有好處，反而是“增加了工作量、延長了工作時(shí)間、擁有了更多的被罰款的機(jī)會(huì)”，這樣的6S，如何能夠讓員工自覺的遵守？

因此，在企業(yè)推行6S， 一定要將企業(yè)的目的和員工的利益統(tǒng)一起來，有活大家干、有好處共同分享、有問題共同改進(jìn)才對(duì)。

如果抱著“這是員工應(yīng)該做的事情”這樣的觀念，那就不得不反問一句，在勞務(wù)合同中，規(guī)定了執(zhí)行6S的相關(guān)勞動(dòng)報(bào)酬了嗎？

員工到企業(yè)上班，無外乎期望得到下面四點(diǎn)：

①勞動(dòng)報(bào)酬公平合理（高了更高興）

②個(gè)人技能的提高

③輕松的工作狀態(tài)（額外的期望）

④個(gè)人成就感

如果企業(yè)在推進(jìn)6S，獲得6S好處的同時(shí)，也能盡量滿足員工的需求，6S管理自然很容易推進(jìn)。

其實(shí)任何企業(yè)推進(jìn)的管理，在這種情況下都很容易實(shí)現(xiàn)。真誠的考慮員工的利益，比說100條大道理有用得多，也比請(qǐng)我這樣的老師來培訓(xùn)有用得多。

總有專業(yè)人士分析為什么日本企業(yè)管理容易落地，且員工素質(zhì)高，有些“大師”的結(jié)論是日本人的職業(yè)素質(zhì)好，團(tuán)隊(duì)精神好，服從性好等等。

其實(shí)本質(zhì)的原因只有一個(gè)，就是企業(yè)經(jīng)營者，是在考慮員工的利益的基礎(chǔ)上，作出的管理決策（最典型的是稻盛和夫）；

并將管理變革的過程，變成員工“立功受獎(jiǎng)、獲得個(gè)人成就感”的過程。中國有這樣的企業(yè)嗎？有，如海底撈。

所以，且不談6S的具體技法，在推進(jìn)策略上，要堅(jiān)持兩個(gè)原則：激勵(lì)大于考核、原創(chuàng)多于指令。

“激勵(lì)大與考核”，是指受到激勵(lì)的總?cè)藬?shù)要達(dá)到80%以上，讓大多數(shù)人能夠得到推進(jìn)6S管理的好處，培育出推進(jìn)6S的熱情。

之后，才可以對(duì)表現(xiàn)消極的剩余20%員工進(jìn)行考核。如果大多數(shù)員工都遲遲不動(dòng)，就先樹立起數(shù)個(gè)得到激勵(lì)的“榜樣”來吧。

“原創(chuàng)多余指令”，是指企業(yè)6S檢查標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，盡可能采用員工現(xiàn)場做到的成果，盡可能杜絕“概念性、結(jié)果性”的模糊語言。

以員工改善成果為主體的檢查標(biāo)準(zhǔn)，不用領(lǐng)導(dǎo)檢查，員工也會(huì)象維護(hù)自己的“面子”一樣，自覺維護(hù)6S的標(biāo)準(zhǔn)。

重點(diǎn)談?wù)?ldquo;整頓”的方法，整頓是通過物品擺放的位置和方法，來提高安全、質(zhì)量、效率的核心環(huán)節(jié)。

先說效率，6S中的效率提升，是通過減少員工的取放動(dòng)作和尋找動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)的。現(xiàn)場物料應(yīng)該分為三類來設(shè)計(jì)整頓的方法：

1、生產(chǎn)原料、輔料：變成了產(chǎn)品一部分，在工位上消耗性使用。要確保“方便的取”，最好能夠在同一個(gè)位置取到物品，這就需要設(shè)置必要的“補(bǔ)給”裝置。

2、工具、量具、運(yùn)具：在工位上重復(fù)使用。此類物資要保證“方便的復(fù)位”，不能復(fù)位，下一次取用自然就要尋找了。

3、模具、卡具等：平時(shí)在庫房，使用前運(yùn)送至準(zhǔn)備的位置。這需要根據(jù)排產(chǎn)來準(zhǔn)時(shí)配送。

三種不同性質(zhì)的物料，整頓效率化的規(guī)則也不盡相同。

網(wǎng)絡(luò)上，老師的講義中有各種各樣的6S成果照片，各位可以用這些規(guī)則來分析對(duì)比，自然就知道如何做了。

整頓中如何提高安全、質(zhì)量呢，這是專業(yè)性的管理，自然需要專業(yè)技術(shù)人員來提供指導(dǎo)。請(qǐng)看表格：

請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員，基于各自的專業(yè)要求，將物品擺放的要求，用圖片的方式表達(dá)清楚，然后由現(xiàn)場人員照此辦理。

如果表達(dá)不全面，請(qǐng)專業(yè)人員與一線員工共同來討論放置的方法，不要說些原則性的語言就算完成任務(wù)。

專業(yè)要求是管理人員提出的，是自上而下的專業(yè)管理。這些要求在現(xiàn)場實(shí)施，還需要考慮現(xiàn)場的具體條件、一線人員的效率化要求，兩者結(jié)合才能真正保持。

當(dāng)現(xiàn)場6S狀態(tài)無法保持時(shí)，一定是生產(chǎn)活動(dòng)中出現(xiàn)了異常因素，如：

效率化考慮不充分：一定要在保證操作者便利性的前提下，再思考怎么確保專業(yè)管理，如安全、質(zhì)量等要求，這才是以人為本。

如果便利性和專業(yè)要求有沖突，必須對(duì)員工的作業(yè)方法反復(fù)訓(xùn)練。養(yǎng)成不按便利性，而是按專業(yè)要求操作的習(xí)慣。

生產(chǎn)過程異常：設(shè)備滲漏、品質(zhì)異常、原料堆積過多等

對(duì)現(xiàn)場6S管理一定：

不要限于對(duì)結(jié)果的檢查。

不要單純從人的執(zhí)行層面上下功夫（考核）。

重點(diǎn)關(guān)注實(shí)現(xiàn)結(jié)果的方法、對(duì)結(jié)果有影響的條件管理。

所以，6S不是成果面的東西，而是一個(gè)全員參與（包括各級(jí)，各職能的專業(yè)管理），循環(huán)上升的改進(jìn)過程。

從現(xiàn)場物料管理的狀態(tài)為管理基準(zhǔn)。執(zhí)行層和管理層互通互融，不斷地發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，協(xié)力打造可執(zhí)行的現(xiàn)場、高績效的現(xiàn)場。