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一、精益安全管理項目概述
精益安全與傳統(tǒng)安全管理的主要區(qū)別在于其思維方式和工作的切入點、著眼點的不同,講究的是本質(zhì)上的安全。海恩法則指出:每一期嚴重事故的背后,必然有29起輕微事故,300起虛驚事件(未遂先兆)和1000起安全事故隱患。法則強調(diào)兩點:一是事故的發(fā)生是量的累積結(jié)果,二是再完美的制度和技術(shù),在實際操作層面也無法取代人的自身素質(zhì)和責任心。故運用精益安全管理的理念,從本質(zhì)上去改善安全問題,采用防呆防錯等手段,才能最大可能降低安全風險。
二、精益安全管理企業(yè)常見問題
1.生產(chǎn)安全隱患多:現(xiàn)場安全隱患沒有徹底發(fā)掘,造成重大的人員、設(shè)備、物資傷害及損失。
2.安全設(shè)施不齊:全現(xiàn)場安全設(shè)備配置、安全標識不全面不專業(yè)。
3.安全管理不成體系:安全體系建立不完善,組織不健全、職能分工不清、沒有合理的計劃推進。
4.安全預(yù)防能力不足:沒有建立安全操作、維護等作業(yè)標準,沒有合理的監(jiān)督/點檢指導考核等。
5.安全管理知識缺乏:安全培訓與看板宣傳,課件及計劃不完善,入職和在職培訓不足,安全文化宣傳不足。
6.安全思維麻痹:生產(chǎn)經(jīng)營中,安全沒有真正的重視。
三、精益安全管理項目策略及措施
1.消除安全隱患:現(xiàn)場安全隱患系統(tǒng)分類分層進行發(fā)掘,指導對安全隱患進行消除,隔離,防護,標識。
2.完善安全設(shè)施:合理配置安全設(shè)施,對地面、墻面、設(shè)備等進行清晰、醒目、美觀的標識,安全警示。
3.建立安全體系:根據(jù)安全管理認證體系要求進行建設(shè),并手把手輔導落地每一項體系要求。
4.規(guī)范安全行為:將所有安全相關(guān)操作標準、維護標準通過圖文并茂的方式制作,專項培訓并認證。
5.安全意識文化:安全培訓與看板宣傳,全員掌握的安全知識。
6.安全行為保障:以安全工位為核心、保障人員及財產(chǎn)安全。
四、精益安全管理項目實施目標
1.安全現(xiàn)場打造:安全診斷,找出安全隱患問題點,打造安全樣板區(qū),進行全面推廣。
2.安全人才培養(yǎng):培養(yǎng)安全推進專員、車間安全員,企業(yè)可自主進行整體安全活動的管理運營。
3.安全檢查活動:安全檢查標準、制度體系建立,保障安全管理活動的有序開展。
4.安全培訓教育:安全意識培訓,安全看板,消防安全演習,組織舉辦安全文化活動。
5.安全預(yù)防訓練:開展安全預(yù)知培訓、安全預(yù)防措施制定,安全審查標準等,具備預(yù)知能力。
6.監(jiān)督與糾正預(yù)防:安全管理制度化、標準化、數(shù)據(jù)化體系建立,構(gòu)成整體安全管理機制。
五、精益安全管理企業(yè)測評系統(tǒng)
六、精益安全管理項目實施內(nèi)容
1.調(diào)研診斷項目啟動
① 工廠基礎(chǔ)安全資料收集與分析
② 高、中層管理人員訪談
③ 各職能管理人員訪談
④ 生產(chǎn)安全相關(guān)狀況調(diào)查與分析
⑤ 診斷評估與改善主題和思路設(shè)計
⑥ 安全實施方案和改善計劃
⑦ 安全推行組織和改善小組成立
⑧ 安全改善活動啟動
2.企業(yè)安全管理能力模型
① 企業(yè)所屬行業(yè)安全管理指標摸底
② 企業(yè)安全管理模型建立
③ 企業(yè)安全管理能力考評
④ 企業(yè)安全管理問題清單
3.安全管理人員能力模型
① 安全管理人員能力模型建立
② 安全管理人員能力考評
③ 安全管理人員缺陷清單
4.安全管理制度建立
① 安全生產(chǎn)法律法規(guī)
② 國家安全技術(shù)標準
③ 地方(省市)安全法規(guī)
④ 企業(yè)安全管理規(guī)章制度
⑤ 企業(yè)安全組織建立及職責劃分
⑥ 安全文化建立
5.安全隱患排查改善
① 易燃、易爆排查
② 設(shè)備設(shè)施安全隱患排查
③ 場所安全隱患排查
④ 用電安全排查
⑤ 消防安全隱患排查
⑥ 現(xiàn)場安全隱患改善
⑦ 安全隱患排查機制建立
6.KYT
① KYT活動方案擬定
② KYT活動計劃
③ KYT活動培訓
④ KYT活動開展
⑤ KYT活動總結(jié)發(fā)表
7.安全目視化
① 安全目視理論培訓
② 安全目視模板設(shè)計
③ 安全目視行標收集
④ 安全目視導入
⑤ 安全目視手冊制作
⑥ 職業(yè)危害告知與警示
⑦ 安全管理看板
⑧ 安全風險點警示
⑨ 安全指標
⑩ 新方案流程運行檢討
8.安全標準化建設(shè)
① 作業(yè)程序標準化理論培訓
② 作業(yè)程序標準化
③ 生產(chǎn)操作標注化
④ 安全裝置標準化
⑤ 作業(yè)環(huán)境標準化
⑥ 安全防護標準化
⑦ 安全標識標準化
⑧ 標準化審核機制
⑨ 新方案流程運行檢討
9.八大作業(yè)管理
① 動火作業(yè)
② 受限空間作業(yè)
③ 動土作業(yè)
④ 吊裝作業(yè)
⑤ 高空作業(yè)
⑥ 臨時用電作業(yè)
⑦ 盲板抽堵作業(yè)
⑧ 斷路作業(yè)
10.安全管理技術(shù)
① 個人安全防護
② 機械安全技術(shù)
③ 電氣安全技術(shù)
④ 液壓安全技術(shù)
⑤ 特種設(shè)備安全技術(shù)
⑥ ?;钒踩夹g(shù)
⑦ 維修安全技術(shù)
⑧ 工序?qū)I(yè)安全技術(shù)
11.安全事故預(yù)防機制
① 安全事故分析
② 安全事故預(yù)防措施
③ 安全應(yīng)急處置措施
④ 安全風險管理機制建立
⑤ 能量鎖定管理
⑥ 職業(yè)健康安全
⑦ 安全教育訓練機制
12.安全管理提升
① 管理者管理能力培訓
② 問題分析技術(shù)培訓
③ 管理改善技術(shù)培訓
④ 建立內(nèi)部安全培訓管理制度
⑤ 安全內(nèi)訓師隊伍建設(shè)
⑥ 安全年度培訓計劃建立
13.安全常態(tài)化運營
① 安全常態(tài)化運營機制建設(shè)
② 安全控制活動考核機制
③ 安全管理人才認證
④ 安全周、月考核機制
⑤ 安全班組考核機制
14.安全管理活動
① 安全講師演講比賽
② 安全知識競賽
③ 安全之星評選
④ 安全演練競賽
⑤ 安全巡檢競賽
⑥ 危險源識別積分競賽
15.項目總結(jié)
① 安全管理能力模型復(fù)查
② 項目成果驗收
③ 安全改善第二階段推進建議
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等