一、精益質(zhì)量管理項目概述

精益質(zhì)量管理就是在對關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上，綜合運用多種知識和方法，對關(guān)鍵質(zhì)量指標持續(xù)系統(tǒng)改進，追求達到卓越標準，實現(xiàn)顯著提高企業(yè)質(zhì)量績效及經(jīng)營績效的目的。精益質(zhì)量管理是綜合了精益思想、全面質(zhì)量管理、IS09000質(zhì)量管理體系及六西格瑪管理等優(yōu)秀管理理念而形成的，其內(nèi)涵包括：流程標準化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷化、質(zhì)量改進持續(xù)化。精益質(zhì)量管理是企業(yè)提高經(jīng)營績效的重要戰(zhàn)略。

二、精益質(zhì)量管理企業(yè)常見問題

1.經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量投訴：客戶經(jīng)常抱怨品質(zhì)不良，每年由于品質(zhì)不良被罰款金額不少，產(chǎn)品尾款收不回來。

2.內(nèi)部質(zhì)量時好時壞：產(chǎn)品合格率總是提不上去，質(zhì)量波動較大。

3.原材料不合格率高：來料合格率低，導致無料可用，甚至生產(chǎn)中斷，嚴重制約生產(chǎn)效率。

4.工序頻繁發(fā)生返工：異常頻繁加大生產(chǎn)管理人員的工作量，使得他們整日陷于“意外”的漩渦之中，無法正常工作。

5.不良多報廢成本高：大量的不良，導致過程維修的人力投入，材料投入、性能降低風險投入，因質(zhì)量整改的成本高。

6.缺乏過程質(zhì)量數(shù)據(jù)：很多企業(yè)缺乏質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集統(tǒng)計，不能支撐整個生產(chǎn)體系的質(zhì)量改善控制。

三、精益質(zhì)量管理項目策略及措施

1.作業(yè)流程標準化

以研發(fā)開始，設(shè)計產(chǎn)品的作業(yè)流程標準化，保障過程品質(zhì)和操作。

2.供應商質(zhì)量管理：建立供應商質(zhì)量管理標準，異常處置流程，整改提升機制等。

3.過程質(zhì)量控制體系：質(zhì)量檢驗把關(guān)、質(zhì)量統(tǒng)計分析、整改驗收、改善、質(zhì)量異常對策等體系。

4.持續(xù)改善活動開展：售后專題改善課題、干部課題改善、班組QC課題、全面問題分析整改等導入。

5.質(zhì)量控制數(shù)據(jù)化：部門質(zhì)量KPI管理，質(zhì)量過程數(shù)據(jù)體系建立、分析總結(jié)整改數(shù)據(jù)化，質(zhì)量過程目視化。

6.質(zhì)量工具培訓：以質(zhì)量控制為中心的課程設(shè)置，理論、工具、方法、推進、改善、課題發(fā)布等一批人才育成。

四、精益質(zhì)量管理項目實施目標

1.健全質(zhì)量管理體系完善品質(zhì)保全體系各種角色，健全品質(zhì)保障制度。

2.提升設(shè)備穩(wěn)定性全員徹底性、周期性維護設(shè)備，使設(shè)備穩(wěn)定定性更高，波動更小、異常發(fā)現(xiàn)更及時。

3.提升來料合格率優(yōu)化供應鏈管理體系，使來料品質(zhì)更加穩(wěn)定、原料供應及時。

4.提高過程質(zhì)量更加穩(wěn)定，提高首次合格率（FTT）。

5.提升成品合格率最終成品合格率更高，客戶滿意度大幅提升。

6.培育質(zhì)量人才培育質(zhì)量管理人才梯隊，促進企業(yè)不斷改善能力和精益質(zhì)量運營能力。

五、精益質(zhì)量管理企業(yè)測評系統(tǒng)

六、精益質(zhì)量管理企業(yè)實施內(nèi)容

1.項目啟動準備

①　現(xiàn)有品質(zhì)管理體系，標準流程調(diào)研

②　質(zhì)量現(xiàn)狀評審

③　公司品質(zhì)管理部門組織優(yōu)化建立

④　品質(zhì)管理部門組織、職責、工作流程建立

⑤　品質(zhì)項目小組職能、職責、工作流程建立

2.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺搭建

①　現(xiàn)有不良項目定義

②　現(xiàn)有不良類型名稱標準化、不良封樣

③　數(shù)據(jù)收集記錄表單優(yōu)化

④　不良數(shù)據(jù)管理平臺優(yōu)化建立（電子檔）

⑤　質(zhì)量數(shù)據(jù)指標建立

3.QCC課題改善

①　建立課題活動制度

②　基礎(chǔ)信息分析（課題申報）

③　對策制定及實施跟蹤

④　成果匯總與分享

4.來料控制

①　建立課題活動制度

②　基礎(chǔ)信息分析（課題申報）

③　對策制定及實施跟蹤

④　成果匯總與分享

5.過程控制

①　過程檢驗標準（SIP）

②　過程檢驗流程制度建立

③　檢出力測試訓練

④　檢查記錄表填寫及數(shù)據(jù)收集

⑤　生產(chǎn)過程SOP編制

⑥　首、中、末三檢制度建立

⑦　不合格品處理流程

⑧　質(zhì)量早會

⑨　6M變更管理

⑩　質(zhì)量周例會制度建立

?　質(zhì)量月例會制度建立

?　不合格品返工、返修標準建立

?　品質(zhì)履歷建立

?　看板管理

6.出庫管理

①　出庫檢驗標準

②　出庫檢驗流程

③　售后問題處置流程

7.人才培養(yǎng)

①　質(zhì)意識培訓

②　SOP/SIP制作培訓

③　柏拉圖制作培訓

④　5WYH分析法培訓

⑤　魚骨圖分析法培訓

⑥　質(zhì)量防錯培訓

⑦　檢驗人員技能評價機制建立

8.項目總結(jié)

①　手冊匯報

②　階段總結(jié)

③　項目總結(jié)