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您的企業(yè)是否存在 以下問題？
企業(yè)發(fā)展遇到阻礙，各種問題層出不窮
  • 市場(chǎng)變化快速，難以 應(yīng)對(duì)
    競(jìng)爭(zhēng)激烈、市場(chǎng)變化迅猛，企業(yè)管理層對(duì)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)捕捉能力不足，內(nèi)部溝通不暢，致使決策總是滯后于市場(chǎng)變化。
  • 供應(yīng)鏈管理困難重重
    供應(yīng)鏈協(xié)同性嚴(yán)重不足，致使供應(yīng)商交貨延遲、庫存失衡，頻繁打亂生產(chǎn)節(jié)奏，企業(yè)內(nèi)部陷入無序管理困境。
  • 人才短缺和流失嚴(yán)重
    未搭建適配的人才培養(yǎng)與留用體系，忽視員工技能提升，未營(yíng)造良好工作氛圍，導(dǎo)致人才短缺與流失問題日益嚴(yán)峻。
  • 質(zhì)量管理能力差
    質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模糊，檢測(cè)環(huán)節(jié)形同虛設(shè)，員工質(zhì)量意識(shí)淡薄，產(chǎn)品次品率居高不下，質(zhì)量管理體系近乎癱瘓。
  • 計(jì)劃執(zhí)行協(xié)同差
    各部門計(jì)劃執(zhí)行各自為政，生產(chǎn)、銷售、研發(fā)溝通不暢，目標(biāo)不一致，計(jì)劃與實(shí)際執(zhí)行嚴(yán)重脫節(jié)，協(xié)同推進(jìn)舉步維艱。
  • 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝復(fù)雜
    產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝多樣，管理上卻缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，致使研發(fā)周期漫長(zhǎng)、生產(chǎn)流程混亂，質(zhì)量管控難度飆升。
選擇 新益為，以上問題一掃而盡
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機(jī)械電子業(yè)精益管理咨詢 產(chǎn)品信息
    精益管理咨詢

    【項(xiàng)目名稱】: 精益管理咨詢；

    【輔導(dǎo)時(shí)間】: 12-36個(gè)月（分段式駐廠輔導(dǎo)）；

    【成果轉(zhuǎn)化】: 效率提高20%、不良降低20%、庫存較少30%；

    【適用企業(yè)】: 制造型企業(yè)；

    【服務(wù)方式】: 顧問師駐廠輔導(dǎo)，專家組遠(yuǎn)程協(xié)助，客戶中心品質(zhì)服務(wù)；

    精益管理咨詢 精益管理咨詢

機(jī)械電子業(yè)精益管理咨詢 改善效果
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    生產(chǎn)車間 區(qū)域分明
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    辦公文件 井然有序
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    設(shè)備管理 規(guī)范高效
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    區(qū)域管理 高度識(shí)別
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    形跡管理 狀態(tài)明示
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    物資管理 三定作業(yè)
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機(jī)械電子業(yè)精益管理咨詢 實(shí)施方案
  • 整潔高效的工作站
    為企業(yè)定制工作站布局方案，運(yùn)用5S管理法，通過可視化管理與流程優(yōu)化，打造整潔高效的工作站環(huán)境。
  • 制定標(biāo)準(zhǔn)化操作程序
    對(duì)企業(yè)生產(chǎn)流程進(jìn)行全面梳理，通過動(dòng)作分析、時(shí)間研究，構(gòu)建覆蓋全生產(chǎn)環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化操作程序體系。
  • 強(qiáng)化供應(yīng)鏈管理
    構(gòu)建從供應(yīng)商評(píng)估、采購策略制定，到物流配送與庫存管理的全鏈條精益供應(yīng)鏈管理體系。
  • 實(shí)施自動(dòng)化生產(chǎn)
    搭建自動(dòng)化生產(chǎn)項(xiàng)目管理體系，開展試點(diǎn)運(yùn)行與持續(xù)優(yōu)化，確保自動(dòng)化生產(chǎn)平穩(wěn)落地。
  • 建立質(zhì)量管理體系
    為企業(yè)制定從原料檢驗(yàn)、制程控制到成品檢測(cè)的全程質(zhì)量管理方案，明確標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范流程。
  • 推行持續(xù)改進(jìn)文化
    量身打造從制度搭建、培訓(xùn)體系到激勵(lì)機(jī)制的全方位持續(xù)改進(jìn)文化建設(shè)方案，激發(fā)全員參與熱情。
機(jī)械電子業(yè)精益管理咨詢 實(shí)施價(jià)值
精益管理咨詢
  • 優(yōu) 化
    優(yōu)化生產(chǎn)過程

    構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)過程優(yōu)化機(jī)制，實(shí)時(shí)監(jiān)控、動(dòng)態(tài)調(diào)整，持續(xù)提升生產(chǎn)過程管理效能。

  • 提 高
    提高產(chǎn)品質(zhì)量

    定制專屬質(zhì)量改進(jìn)方案，通過優(yōu)化工藝流程、引入標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范，全方位筑牢產(chǎn)品質(zhì)量提升根基。

  • 縮 短
    縮短生產(chǎn)周期

    搭建數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，精準(zhǔn)把控生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，減少等待時(shí)間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期大幅壓縮。

  • 降 低
    降低庫存成本

    搭建庫存數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)施JIT配送模式，實(shí)現(xiàn)庫存周轉(zhuǎn)率最大化，有效降低庫存成本。

  • 增 強(qiáng)
    增強(qiáng)員工積極性

    打造個(gè)性化激勵(lì)機(jī)制，通過目標(biāo)管理、績(jī)效認(rèn)可與榮譽(yù)體系構(gòu)建，讓員工工作熱情持續(xù)高漲。

  • 提 升
    提升企業(yè)形象

    搭建員工關(guān)懷與團(tuán)隊(duì)協(xié)作體系，憑借良好的企業(yè)氛圍和員工風(fēng)貌塑造正面企業(yè)形象。

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深耕管理咨詢15年+
15年來，新益為集團(tuán)建立了完善的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，總部坐落重慶，深圳為研發(fā)中心， 目前已設(shè)立北京、太原、南京、新疆、青島、臺(tái)州、越南、印尼及巴西等多 個(gè)辦事處，員工人數(shù)超100人，專家團(tuán)隊(duì)分布于32個(gè)省市自治區(qū)。
  • 10000/多名

    累計(jì)培養(yǎng)人才

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    累計(jì)服務(wù)企業(yè)

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  • 32/省市地區(qū)

    全國(guó)上門服務(wù)

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